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目录1

绪论1

第一章　航空油泵概论7

第一节　油泵的定义和分类7

一、航空油泵的定义7

二、航空油泵的分类8

第二节　航空油泵的安装系统9

一、起动燃油系统9

二、燃油系统9

三、滑油系统11

四、防冰系统12

五、主燃油泵系统（齿轮泵系统）13

六、主燃油泵系统（转向柱塞泵系统）13

二、液体的密度、重度和比容15

一、液体力学及液体15

第一节　液体的性质15

第二章　液体力学15

三、液体的沸点和冰点17

四、液体的有效容积弹性模数18

五、粘度22

第二节　液压油25

一、液压油的选择25

二、液压油的性质26

三、调合油的粘度及调合率的计算28

第三节　液体静力学30

一、液体静压力30

二、欧拉平衡方程式33

三、液体静压力的应用35

第四节　液体运动学39

一、一维流39

二、定型流与非定型流39

四、流速与流量40

三、流线与流管40

五、连续方程式42

六、运动学的应用43

第五节　液体动力学45

一、液体的功、功率和能量的概念45

二、理想液体的能量方程——伯努利方程50

三、液体的动量方程54

第六节　圆管内的粘性流动58

一、圆管内粘性流动的特点58

二、平均流速58

三、粘性液体的连续方程60

四、粘性液体的能量方程61

五、粘性液体的动量方程63

六、粘性损失64

七、液体流动的型态和雷诺数65

一、层流的沿程损失69

第七节　能量损失的工程计算69

二、紊流的沿程损失76

三、局部损失81

四、能量损失的叠加原则91

五、能量损失计算实例91

六、节流机构的压力损失93

第八节　缝隙流动96

一、缝隙流动原理96

二、各种缝隙型式及其计算98

三、环状缝隙的计算方法100

四、静压轴承105

第九节　管路计算107

一、管路系统的构成108

二、简单管路的计算公式108

三、管路计算的图表法114

四、管径计算及计算图表121

五、串联管路的计算123

六、并联管路的计算125

七、容积损失△Q和容积效率126

八、液压冲击计算127

九、液压系统的发热计算130

第三章　齿轮泵133

第一节　齿轮泵的工作原理133

第二节　齿轮泵的特性曲线135

一、齿轮泵的流量-转速特性Q＝f（n）135

二、齿轮泵的容积效率η＝f（n）136

三、齿轮泵的流量-出口压力特性Q＝f（pc）137

第三节　齿轮泵的有关计算137

一、流量计算137

二、影响流量的因素138

三、功率和力矩143

四、齿轮泵的效率144

五、加于轴承上的负载及轴颈的计算147

第四节　低压齿轮泵结构尺寸的近似计算149

一、求理论流量QL150

二、求工作齿轮的节圆直径Df150

三、工作齿数Z的选择150

四、计算齿轮的模数m151

五、计算齿宽b151

六、齿轮齿形的修正151

七、确定结构选择间隙153

第五节 低压齿轮泵存在的几个问题154

一、液压关死现象154

二、气穴现象155

三、流量脉动155

第六节　低压齿轮泵实例157

一、微型低压齿轮泵157

二、电动低压齿轮式起动泵163

三、电动低压齿轮式滑油泵166

四、发动机传动的低压齿轮式滑油泵167

第七节　齿轮泵的设计和制造169

第八节　内啮合齿轮泵的工作原理170

一、内啮合渐开线齿轮泵的工作原理170

二、内啮合圆弧-泛摆线齿轮泵的工作原理171

三、内啮合圆弧-泛摆线齿轮泵与渐开线齿轮泵的比较172

四、内啮合圆弧-泛摆线齿轮泵的基本参数174

五、设计泛摆线齿轮的齿廓曲线176

六、进、出油槽和进、出油路的选择186

七、内啮合齿轮泵受力分析与轴的设计187

第四章　旋板泵188

第一节　旋板泵的作用原理及其结构188

第二节　旋板泵的计算189

一、旋板泵理论流量的计算公式189

二、其它几种理论平均流量计算公式195

四、旋板泵理论平均流量的一般近似计算公式196

三、旋板泵实际流量的计算公式196

五、旋板数Z＝4的旋板泵尺寸的确定197

六、旋板泵强度的计算201

第三节　旋板泵真空度计算204

第四节　旋板泵的特性206

第五节　四块旋板的转子组件208

一、旋板泵的套筒209

二、旋板泵的转子216

三、旋板217

四、中心轴218

五、转子部件的分组装配218

第六节　典型旋板泵的分析218

一、泵头效率的计算222

二、泵头过转速运转时效率的计算222

三、泵头超速运转时效率的计算223

四、泵头的功率、扭矩及效率的计算223

一、燃油泵示例224

第七节　旋板泵结构实例224

二、电动平衡泵227

三、酒精泵229

四、真空泵示例230

第八节　旋板泵的设计233

一、旋板泵的设计步骤234

二、根据现有的旋板泵设计新泵的实例234

第九节　高压旋板泵237

一、双作用式旋板泵237

二、高压变量旋板泵251

第十节　凸轮转子叶片泵258

一、凸轮转子叶片泵的工作原理258

二、凸轮转子叶片泵的瞬时流量261

三、凸轮转子叶片泵的平均流量263

四、凸轮转子曲线264

第一节　离心泵的作用原理274

第五章　离心式油泵274

第二节 操纵离心泵的注意事项277

一、离心泵开动时的注意事项277

二、离心泵停转时的注意事项278

第三节 离心泵的基本参数和叶轮几何尺寸的计算278

一、离心泵基本参数的计算278

二、叶轮进口尺寸的计算281

三、叶轮出口尺寸的计算284

第四节　离心泵的理论力矩、功率和效率286

一、离心泵的理论力矩286

二、离心泵的功率289

三、离心泵的效率290

第五节　离心泵内部负载情况290

第六节　工作叶轮291

一、工作叶轮的种类291

四、叶片数目Z对泵的影响292

三、工作叶轮的叶片高度和厚度292

二、工作叶轮的升压原理292

第七节　叶片的计算和设计293

一、叶片的尺寸293

二、叶片的形状294

第八节　叶片进、出口的流动状态-速度三角形297

一、进口速度三角形297

二、出口速度三角形298

第九节　引导装置（进油口）298

第十节　螺旋室299

第十一节　油液在叶片通道中的流动301

第十二节　离心泵的特性曲线303

一、离心泵的理论特性曲线304

二、叶轮几何尺寸对泵特性的影响305

三、泵的转速n对其理论特性的影响306

五、离心泵的实际特性曲线307

四、叶片出口安放角β2对泵的功率N及理论流量QL、扬程H的影响307

六、离心泵的万能曲线308

第十三节　离心泵的汽蚀309

一、汽蚀及其危害309

二、汽蚀现象产生的原因309

三、叶轮汽蚀发生区域的分类310

四、汽蚀方程311

五、改善油泵抗汽蚀性能的方法314

一、输油增压离心泵315

第十四节　离心泵的实例315

二、增压泵320

三、输油增压泵321

四、燃油增压泵324

五、离心式酒精泵328

六、离心泵的使用和维护330

第十五节　汽芯式燃油泵331

一、汽芯泵的工作原理和结构331

二、汽芯泵的特性332

第六章　轴向柱塞式油泵337

第一节　轴向柱塞泵的工作原理337

一、轴向柱塞泵的工作原理337

二、轴向柱塞泵的特性参数341

三、油泵的工作效率η344

四、油泵的转速n347

五、轴向柱塞泵的调节参数347

第二节　运动分析及结构参数的设计349

一、轴向柱塞泵柱塞的运动分析349

二、轴向柱塞泵结构参数的选择354

第三节　受力分析及结构设计357

一、柱塞的受力分析及设计357

二、转子的受力分析及设计360

三、主轴的设计计算364

第四节　关于提高油泵效率的研究和设计364

一、滑履的设计365

二、固定式分油盘设计380

三、力矩平衡385

第五节　转子的支承392

一、油泵转子所受的倾倒力矩392

二、转子径向力支承型式394

第六节　斜盘力矩的计算与典型流量调节机构的动态结构397

一、斜盘力矩计算398

二、典型油泵调节机构的传递函数402

第七节　关于消除轴向柱塞式油泵中液压冲击问题的讨论409

一、轴向柱塞泵中可能产生噪声的因素410

二、液压冲击产生的原因及简单计算412

三、轴向柱塞泵中产生冲击的可能性及其消除方法413

四、设置β角的作用419

第七章　航空低压油泵的典型结构430

第一节　泵体泵盖及其连接430

一、齿轮泵的泵体、泵盖及其连接430

二、旋板泵的泵体、泵盖及其连接433

三、离心泵的泵体、泵盖及其连接434

四、连接螺钉的强度计算435

第二节 油泵传动的连接形式440

一、键连接的计算441

二、花键连接443

三、花键连接的计算445

第三节　调压结构448

一、调压活门448

二、调压弹簧450

三、橡胶薄膜454

第四节　轴承456

一、滑动轴承456

二、滚动轴承457

第五节 航空低压油泵的密封459

一、低压油泵的密封条件459

二、密封的基本型式459

三、密封原理460

四、泵的密封泄漏与寿命461

五、关于低压油泵密封标准的讨论463

六、端面密封的设计计算466

七、低压油泵的密封结构467

第六节　旋转轴的双向动力密封475

一、动力密封原理476

二、双向动力密封的结构477

三、双向动力密封的设计数据480

四、双向动力密封的试验485

第八章　航空油泵的检验487

第一节　产品定型检验487

一、目的487

二、检验内容487

三、定型检验的方法488

附表495

主要参考资料500