《铸造合金原理》

前言3

第一章　概论5

1-1　铸造合金及熔炼对铸造生产的意义5

1-2　对铸造合金的要求5

1-3　应用于机器制造的铸造合金6

第二章　液态金属7

第一节　基本概念7

2-1·1　金属的热膨胀7

2-1·2　金属的熔化11

2-1·3　液态金属结构13

第二节　液态金属性质15

2-2·1　液态金属的基本物理性质15

2-2·2　液态金属及合金的粘性17

2-2·3　液态金属及合金的表面张力22

2-2·4　液态金属的蒸汽压25

第三章　铸件形成的理论基础27

第一节　铸造合金的结晶化27

3-1·1　晶核的形成和结晶能力27

3-1·2　结晶的生长和线生长速度32

3-1·3　结晶能力与线生长速度对晶粒粗细的影响35

第二节　铸造合金在铸型中的凝固36

3-2·1　合金在铸型中的凝固次序36

3-2·2　金属在铸型内的凝固时间40

3-2·3　研究铸件凝固过程的试验方法42

3-2·4　铸件的初晶组织及其对铸件质量的影响43

第四章　铸造合金的流动性48

第一节　基本概念48

4-1·1　铸造合金流动性的意义其对铸件质量的影响48

4-1·2　测定合金流动性的方法49

第二节　影响铸造合金流动性的因素53

4-2·1　金属性质对流动性的影响54

4-2·2　造型工艺特点对流动性的影响59

4-2·3　浇注条件的影响60

4-2·4　提高合金流动性的工艺方法61

第五章　偏析63

第一节　概说63

5-1·1　关于偏析的基本概念63

5-1·2　偏析的几种形式63

5-1·3　偏析对铸件质量的影响64

第二节各种偏析的形成机理及防止方法65

5-2·1　晶内偏析65

5-2·2　区域偏析66

5-2·3　比重偏析70

第六章　铸件中的气体和非金属夹杂物72

第一节　铸件中的气体72

6-1·1　铸件中气体的来源72

6-1·2　铸件中气体存在的形态74

6-1·3　气体对铸件质量的影响75

6-1·4　测定金属中气体含量的方法76

第二节　金属中气体的吸收和析出79

6-2·1　金属吸收气体的过程79

6-2·2　气体在金属中的溶解度81

6-2·3　金属中气体的析出82

6-2·4　金属表面氧化膜83

第三节　气孔84

6-3·1　气孔形成的机理84

6-3·2　铸件中气孔的各种形式86

6-3·3　防止铸件中产生气孔的方法89

第四节　非金属夹杂物91

6-4·1　基本概念91

6-4·2　铸件中非金属夹杂物的来源91

6-4·3　各种铸造合金中的基本非金属夹杂物93

6-4·4　非金属夹杂物对铸件质量的影响94

6-4·5　消除液态金属中非金属夹杂物的方法95

第七章　铸造合金的收缩97

第一节　基本概念97

7-1·1　概说97

7-1·2　金属凝固及冷却过程中体积的改变97

7-1·3　铸件在铸型中的收缩103

7-1·4　合金收缩对铸件质量的影响105

7-1·5　测定金属体积收缩和线收缩的方法105

第二节　缩孔和缩松的形成108

7-2·1　概说108

7-2·2　铸件中缩孔的形成110

7-2·3　缩孔的容积112

7-2·4　缩孔位置的确定114

7-2·5　缩松的形成117

7-2·6　微观缩孔的形成117

7-2·7　集中缩孔和微观缩孔的分配120

第三节　防止铸件中产生缩孔和缩松的方法121

7-3·1　概说121

7-3·2　铸件凝固方向的控制121

7-3·3冒口尺寸的确定122

7-3·4　补缩条件125

第八章　铸造应力和裂缝131

第一节　热裂131

8-1·1　热裂的意义及其对铸件质量的影响131

8-1·2　热裂形成的温度范围及形成机理131

8-1·3　热裂的试验研究方法136

8-1·4　影响热裂形成的因素139

8-1·5　防止铸件中产生热裂的方法141

第二节　铸造应力144

8-2·1　铸造应力的意义及其对铸件质量的影响144

8-2·2　铸件在冷却过程中所产生的热应力145

8-2·3　铸件在冷却过程中所产生的相变应力150

8-2·4　铸件在冷却过程中产生的收缩应力151

8-2·5　测定内应力的方法152

8-2·6防止铸件中产生内应力及消除铸件中残留应力的方法155

第三节　冷裂和挠曲157

8-3·1　铸件的挠曲157

8-3·2　冷裂157

8-3·3　防止铸件产生挠曲和冷裂的方法159

参考文献162