《拖拉机使用与调整》求取 ⇩

第一章 拖拉机的操作1

一 拖拉机出车准备工作1

二 拖拉机的起动2

（一）起动发动机带动主发动机2

（二）电动机带动发动机7

（三）汽油转换柴油起动发动机8

三 拖拉机的驾驶10

（一）发动机的预热及检查11

（二）拖拉机的起步11

（三）行驶13

（四）变速15

（五）特殊情况下的驾驶方法20

（六）停车与熄火23

四 差速联锁机构的使用24

五 拖拉机动力输出26

（一）拖拉机动力输出轴26

（二）传动皮带轮的安装使用31

六 牵引装置的使用调节34

七 拖拉机液压悬挂机构的操纵40

（一）丰收—35拖拉机液压悬挂机构的操纵42

（二）东方红—28、铁牛—55、东方红—75拖拉机液压悬挂机构的操纵50

八 电气设备的操作52

（一）东方红—75、东方红—54拖拉机的电气设备53

（二）铁牛—55拖拉机的电气设备55

（三）丰收—35拖拉机的电气设备59

（四）东方红—28拖拉机的电气设备64

九 拖拉机冬季使用的特点66

十 拖拉机使用操作注意事项68

十一 拖拉机安全生产69

第二章 拖拉机技术维护72

一 技术维护的意义及其内容72

二 机器交接和试运转73

（一）机器交接73

（二）拖拉机试运转的一般规定74

三 拖拉机的保养制度82

四 保养周期的计算方法85

（一）按拖拉机工作小时计算保养周期85

（二）按拖拉机工作量计算保养周期85

（三）按拖拉机主燃油消耗量计算保养周期87

五 保养工作的组织89

（一）明确分工提高保养质量89

（二）做好保养的物质准备90

（三）安排适当的保养场地93

六 拖拉机技术保养的基本内容93

（一）每班技术保养93

（二）一号技术保养95

（三）二号技术保养95

（四）三号技术保养96

（五）四号技术保养97

七 拖拉机技术保养质量检验标准98

八 技术保养的先进经验99

（一）双班保养法99

（二）集中保养法100

（三）划线保养和编号保养法101

（四）换件保养法101

（五）不拆卸的技术检查102

（六）保养工具的改善与器材的配备105

九 拖拉机修理106

（一）拖拉机修理的重要性106

（二）拖拉机修理种类106

（三）拖拉机修理规范108

（四）拖拉机修理质量的技术要求113

十　拖拉机的保管115

（一）作业期间（短期）的保管115

（二）冬季（较长时间）的保管116

第三章 拖拉机故障判断与排除118

一　拖拉机发生故障的原因及征候118

二 故障判断方法119

（一）发动机冒黑烟120

（二）发动机冒白烟121

（三）发动机冒蓝烟121

三 发动机部分的故障排除123

四 传动系统及行走部分的故障排除136

五 起动机的故障排除141

六 电气系统的故障排除146

七 液压悬挂系统的故障排除153

（二）拆卸注意事项158

（一）拆卸准备158

一 拖拉机的正确拆卸158

第四章 拖拉机拆装及通用件用法158

二 拖拉机常用工具的正确使用160

（一）正确使用安全操作161

（二）工具保管169

三 精密量具的使用维护170

（一）游标卡尺170

（二）百分尺177

（三）百分表181

四 螺母锁紧装置的正确安装184

五 油封装配的技术要求187

六 滚珠轴承的拆装方法189

七 螺丝规格与使用要求191

八 键的尺寸与使用要求193

第五章 拖拉机用油196

一 油料的规格与选用196

（一）油料的种类和规格197

（二）油料的正确选用203

（三）二硫化钼润滑剂的应用209

二 油料的清洁211

（一）沉淀法去除油中杂质213

（二）保持贮油设备及加油工具的清洁215

（三）油料过滤和密封加油215

（四）加强燃油系统的保养218

三 防止油料损失219

四 油料的保管与安全措施223

（一）清除连杆轴颈内腔的油泥225

一 曲轴连杆机构225

第六章 拖拉机各部位的检查调整225

（二）轴瓦螺丝松紧度的检查226

（三）活塞环间隙的检查228

（四）活塞与缸筒间隙的检查231

（五）缸筒台肩高度的检查232

（六）轴瓦间隙的检查234

（七）曲轴连杆机构拆装注意事项237

（八）曲轴连杆机构的维护240

二 配气机构240

（一）检查进气系统的严密性240

（二）空气滤清器的清洗242

（三）气门间隙的检查调整246

（四）减压机构（间隙）的调整251

（五）凸轮轴轴向间隙的调整254

（六）检查气门的严密性255

（七）气门拆装注意事项262

（八）气缸盖的安装263

三 燃油系统266

（一）燃油箱的清洗266

（二）燃油滤清器的清洗268

（三）喷油嘴的检查调整271

（四）出油阀严密性的检查276

（五）柱塞副磨损程度的检查278

（六）供油提前角的检查调整279

（七）供油量和供油均匀度的检查调整285

（八）分配式油泵的维护保养290

（九）Ⅱ号喷油泵的调整292

（十）防止燃油系统漏油299

四 润滑系统299

（一）清洗机油粗滤器并检查其过滤性能301

（二）反作用离心式机油细滤器的清洗302

（三）机油散热器的清洗和机油温度的调节305

（四）通气管的清洗307

（五）更换机油及清洗润滑系统308

（六）润滑系统各阀门的检查调整309

（七）机油泵各部配合间隙的检查312

五 冷却系统317

（一）水箱漏水情况的检查317

（二）节温器的检查318

（三）风扇皮带张紧度的调整320

（四）水泵水封的检查和更换323

（五）清洗冷却系统324

六 起动机装置325

（一）汽化器的保养调整326

（二）怠速调整329

（三）最高空转转速的调整331

（四）磁电机的检查调整与安装使用332

（五）火花塞的检查调整336

（六）起动机离合器的检查调整337

（七）自动分离器的检查调整339

（八）起动机传动机构的维护使用342

（一）离合器的检查调整344

七 传动系统344

（二）变速联锁机构的调整355

（三）中央传动装置的检查调整359

（四）离合器轴与变速箱第一轴同心度的检查调整370

（五）传动系统的清洗373

八 链轨拖拉机转向行走系统374

（一）转向离合器及制动器的检查调整374

（二）最终传动装置的检查调整377

（三）链轨张紧度的检查调整381

（四）驱动轮轴承间隙的检查调整383

（五）导向轮轴承间隙的检查调整385

（六）支重轮轴承间隙的检查调整386

（七）支重台车轴向间隙的检查调整388

（八）托链轮轴承间隙的检查389

（九）防止行走部分漏油389

（十）行走机构零件的换边使用390

九 轮式拖拉机转向制动和行走系统391

（一）转向机构的检查调整392

（二）制动器（刹车）的检查调整397

（三）前轮轴承间隙的检查调整402

（四）前轮轮束的检查调整404

（五）轮胎气压的检查和轮胎换位406

（六）拖拉机轮距的调整409

（七）增加拖拉机附着重量411

（八）轮胎的翻新与保存414

（一）交流发电机的检查调整415

十 电气系统415

（二）直流发电机的检查调整417

（三）马达的检查调整422

（四）继电器的检查调整425

（五）电瓶的检查与保管429

（六）喇叭的检查调整433

（七）电线维护434

十一 分置式液压悬挂系统435

（一）分配器自动回位压力和安全阀压力的436

检查调整436

（二）油缸定位卡箍位置调整439

（三）油缸活塞定位阀和分配器滑阀严密性的检查440

（五）油箱滤清器通过能力的检查441

（四）油缸活塞密封圈的检查441

（六）清洗液压系统更换油液443

（七）悬挂机构的调整443

十二 整体式液压悬挂系统447

（一）力调节弹簧的调整447

（二）升降、深浅操纵和偏心轮的调整449

（三）配油阀摆动杆的调整451

（四）安全阀的调整451

（五）扇形板上下死点螺钉的调整452

（六）升降悬挂臂轴的调整453

附录：455

东方红—75、东方红—54拖拉机润滑图表455

铁牛—55拖拉机润滑图表459

丰收—35拖拉机润滑图表462

东方红—28拖拉机润滑图表464