《膜片弹簧与碟形弹簧离合器的设计与制造》求取 ⇩

1概论1

1.1 碟形弹簧与膜片弹簧概述1

1.1.1 碟形弹簧的分类与构造1

常用符号1

1.1.2碟形弹簧的主要特点与应用2

1.2 汽车与拖拉机离合器的功用及对其基本要求2

1.2.1 汽车与拖拉机离合器的功用2

1.2.2 对汽车与拖拉机离合器的基本要求4

1.3 汽车与拖拉机离合器结构的演变4

1.3.1 汽车离合器结构的演变4

1.3.2 拖拉机离合器结构的演变4

1.4.1 膜片弹簧与碟形弹簧离合器的分类与结构5

1.4 膜片弹簧与碟形弹簧离合器的分类、结构与工作原理5

1.4.2 膜片弹簧与碟形弹簧离合器的工作原理9

1.5 在汽车与拖拉机中膜片弹簧与碟形弹簧的其它应用实例10

1.6 国外膜片弹簧离合器制造工业概况14

1.7 膜片弹簧离合器的结构型式与应用17

1.7.1 推式膜片弹簧离合器的结构型式与应用17

1.7.2 拉式膜片弹簧离合器的结构型式与应用18

1.8 推式膜片弹簧与碟形弹簧离合器的特点与优缺点18

1.8.1 膜片弹簧与碟形弹簧结构形状的特点与优点18

1.8.2 膜片弹簧与碟形弹簧弹性特性的特点与优点19

1.8.3 推式膜片弹簧与碟形弹簧离合器的缺点20

1.9.2 拉式膜片弹簧离合器的优缺点21

1.9.1 拉式膜片弹簧离合器的结构特点21

1.9 拉式膜片弹簧离合器的特点与优缺点21

2碟形弹簧的载荷-变形计算与特性25

2.1 碟形弹簧计算方法的类型25

2.2 碟形弹簧的载荷-变形计算（A-L法）25

2.2.1 近似计算法所采用的假设25

2.2.2 碟形弹簧受载变形时的分析26

2.2.3 碟形弹簧的载荷-变形公式30

2.2.4 离合器用碟形弹簧的载荷-变形计算34

2.3 碟形弹簧的载荷-变形特性（A-L法）35

2.3.1 碟形弹簧载荷-变形特性组成的分析35

2.3.2 影响碟形弹簧载荷-变形特性的因素36

2.3.3 理论与实验载荷-变形特性之间产生偏差的原因分析48

2.4 碟形弹簧的载荷-变形计算与特性（Γ法）49

2.4.1 碟形弹簧的载荷-变形计算49

2.4.2 碟形弹簧的载荷-变形特性50

2.5 开槽碟形弹簧的载荷-变形计算与特性（A-L法）51

2.5.1 开槽碟形弹簧的载荷-变形计算51

2.5.2 开槽碟形弹簧的载荷-变形特性52

3膜片弹簧的载荷-变形计算与特性53

3.1 膜片弹簧的工作情况53

3.2 膜片弹簧的载荷-变形计算（A-L法）54

3.2.1 大端加载时膜片弹簧的载荷-变形计算54

3.2.2 小端加载时膜片弹簧的载荷-变形计算55

3.3.1 膜片弹簧的基本载荷-变形特性及各特性点58

3.3 膜片弹簧的载荷-变形特性（A-L法）58

3.3.2 考虑离合器总成各元件弹性变形时膜片弹簧的载荷-变形特性59

3.3.3 影响膜片弹簧载荷-变形特性的因素60

3.4 膜片弹簧的载荷-变形计算与特性（Γ法、Γ-Л法）62

3.4.1 膜片弹簧的载荷-变形计算与特性（Γ法）62

3.4.2 膜片弹簧的载荷-变形计算与特性（Γ-Л法）63

3.5 膜片弹簧离合器的工况特性65

3.5.1 膜片弹簧离合器的接合特性65

3.5.2 膜片弹簧离合器的分离特性66

4碟形弹簧与膜片弹簧的应力-变形计算与特性68

4.1 碟形弹簧的应力-变形计算68

4.2.1 碟形弹簧子午截面上的理论应力分布71

4.2 碟形弹簧的应力分布与分析71

4.2.2 高厚比z=h/t对于碟形弹簧子午截面上应力分布的影响72

4.2.3 应力极点与等应力线73

4.2.4 碟形弹簧子午截面上的残余应力与实际应力分布75

4.2.5 OM点计算应力σοm的应用79

4.3 碟形弹簧的应力-变形特性81

4.3.1 碟形弹簧应力-变形特性组成的分析81

4.3.2 碟形弹簧应力-变形特性的各特性点83

4.3.3 影响碟形弹簧应力-变形特性的因素84

4.4 膜片弹簧与开槽碟形弹簧的应力-变形计算与特性86

4.4.1 膜片弹簧与开槽碟形弹簧的应力-变形计算86

4.4.2 膜片弹簧与开槽碟形弹簧的应力-变形特性88

4.4.3 膜片弹簧与开槽碟形弹簧的应力计算89

5碟形弹簧与膜片弹簧计算方法的探讨92

5.1 碟形弹簧各种计算方法的简介92

5.2 碟形弹簧各种计算方法的比较98

5.2.1 碟形弹簧的统一计算公式98

5.2.2 碟形弹簧各种计算方法的比较98

5.3 碟形弹簧新计算方法的探讨101

5.3.1 A-L法与C-O-P法假设的实验验证与分析101

5.3.2 碟形弹簧新计算方法（J1法）的提出与探讨101

5.4 膜片弹簧新计算方法的探讨104

5.4.1 理论与实验载荷-变形特性的比较与分析104

5.4.2 国外某些离合器公司采用的膜片弹簧载荷-变形特性计算方法的评价105

5.4.3 膜片弹簧载荷-变形特性新计算方法（J2法）的提出与探讨106

5.4.4 膜片弹簧应力-变形特性新计算方法（J2法）的提出与探讨108

5.5 碟形弹簧、开槽碟形弹簧与膜片弹簧载荷-变形特性与应力-变形特性的统一计算公式109

6碟形弹簧的精确计算方法111

6.1 板壳的基本概念111

6.1.1 板壳的定义和分类111

6.1.2 载荷和薄板的分类111

6.2 轴对称圆形薄板小挠度的基本方程与公式112

6.2.1 薄板小挠度理论的假设112

6.2.2 平衡方程、几何方程与物理方程112

6.2.3 基本方程与基本公式114

6.3.1 平衡方程117

6.3 轴对称圆形薄板大挠度的基本方程与公式117

6.3.2 变形谐调方程118

6.3.3 基本方程与基本公式119

6.4 轴对称圆锥扁壳的基本方程与公式120

6.4.1 具有初始曲率的轴对称圆板大挠度的基本方程120

6.4.2 轴对称圆锥扁壳的基本方程与基本公式121

6.5 碟形弹簧的基本方程及其变分解121

7碟形弹簧与膜片弹簧的实验研究125

7.1 碟形弹簧与膜片弹簧载荷-变形特性的实验研究125

7.1.1 碟形弹簧与膜片弹簧载荷-变形特性的实验设备简介125

7.1.2 碟形弹簧与膜片弹簧载荷-变形特性的实验结果与分析126

7.2.1 碟形弹簧与膜片弹簧应力的测试方法简介127

7.2 碟形弹簧与膜片弹簧应力的实验研究127

7.2.2 碟形弹簧应力的实验结果与分析129

7.2.3 膜片弹簧应力的实验结果与分析131

7.3 碟形弹簧与膜片弹簧的疲劳实验研究134

7.3.1 碟形弹簧与膜片弹簧疲劳试验机简介134

7.3.2 碟形弹簧疲劳断裂的实验结果与分析135

7.3.3 膜片弹簧疲劳断裂的实验结果与分析136

7.3.4 碟形弹簧与膜片弹簧弹力衰减的实验结果与分析140

8膜片弹簧与碟形弹簧的制造与检验143

8.1 膜片弹簧与碟形弹簧的材料143

8.2 膜片弹簧与碟形弹簧的制造工艺144

8.4 膜片弹簧与碟形弹簧的机械强化处理146

8.3 膜片弹簧与碟形弹簧的热处理146

8.4.1 膜片弹簧与碟形弹簧的喷丸处理147

8.4.2 膜片弹簧与碟形弹簧的强压处理148

8.5 膜片弹簧与碟形弹簧的检验与实验149

9膜片弹簧与碟形弹簧的设计计算153

9.1 膜片弹簧与碟形弹簧许用应力的选用153

9.2 离合器用膜片弹簧与碟形弹簧基本参数的选择155

9.3 离合器用膜片弹簧与碟形弹簧的设计计算160

9.4 普通碟形弹簧的结构设计与设计计算170

9.4.1 碟形弹簧组的结构设计与计算170

9.4.2 普通碟形弹簧的设计计算173

10.1.1 汽车离合器的接合过程与滑磨功181

10膜片弹簧与碟形弹簧离合器的结构与计算181

10.1 汽车与拖拉机离合器的接合过程与滑磨功181

10.1.2 拖拉机离合器的接合过程与滑磨功183

10.2 汽车与拖拉机离合器的计算185

10.2.1 汽车与拖拉机离合器的转矩容量计算185

10.2.2 汽车与拖拉机离合器的热容量计算192

10.2.3 汽车与拖拉机离合器的寿命计算194

10.3 膜片弹簧与碟形弹簧离合器主要零部件的结构设计197

10.3.1 离合器盖总成的结构设计197

10.3.2 从动盘总成的结构设计199

10.3.3 分离轴承总成的结构设计203

11.1 扭转减振器概述205

11扭转减振器的结构与计算205

11.2 传动系扭转振动的分析210

11.3 扭转减振器基本参数的选择214

11.4 双飞轮减振器简介217

12膜片弹簧离合器结构的发展动向221

12.1 使结构简化、紧凑并尽量通用222

12.2 增大转矩容量226

12.3 提高使用性能228

12.3.1 使离合器接合平顺228

12.3.2 使离合器分离彻底232

12.3.3 减小分离操纵力233

12.3.4 减小分离行程235

12.3.5 保证转矩容量稳定237

12.3.6 减小变速器换档时的冲击238

12.3.7 减少振动与噪声239

12.4 提高使用寿命242

12.4.1 提高各零部件的耐磨性与强度242

12.4.2 改善散热通风条件246

12.5 便于拆装、平衡、对中与调整251

13膜片弹簧与碟形弹簧离合器的计算机辅助设计257

13.1 计算机辅助设计（CAD）概述257

13.2 离合器主要零件的有限元分析260

13.2.1 有限元法概述260

13.2.2 碟形弹簧与膜片弹簧的有限元分析261

13.2.3 离合器盖的有限元分析262

13.2.4 压盘的有限元分析264

13.2.5 从动盘毂的有限元分析266

13.3 离合器的优化设计267

13.3.1 优化设计概述267

13.3.2 离合器基本参数的优化设计269

13.3.3 膜片弹簧与碟形弹簧的优化设计271

13.3.4 离合器盖结构形状的优化设计273

13.4 离合器的计算机绘图简介275

14.1 膜片弹簧离合器盖总成的制造、装配与检验280

14.1.1 离合器盖总成主要零件的制造工艺280

14膜片弹簧离合器的制造、装配与检验280

14.1.2 离合器盖总成的装配工艺283

14.1.3 离合器盖总成的检验283

14.2 从动盘总成的制造、装配与检验285

14.2.1 从动盘总成主要零件的制造工艺285

14.2.2 从动盘总成的装配工艺288

14.2.3 从动盘总成的检验289

15膜片弹簧离合器的技术要求与实验291

15.1 膜片弹簧离合器盖总成的技术要求与实验292

15.2 从动盘总成的技术要求与实验295

15.3 膜片弹簧离合器总成的技术要求与实验297

附录303

参考文献315