《压力容器的检验与修理》求取 ⇩

目 录5

概述………………………………………………………（1 ）第一章检验方法5

第一节宏观检查法7

一、目视检查7

二、锤击检查7

三、灯光检查法8

四、量具检查法10

五、样板检查法18

第二节无损检查法24

一、射线检验25

二、超声波检验38

三、磁粉探伤45

四、渗透探伤49

五、光谱分析51

六、金相检查52

七、硬度测定52

八、化学成份分析53

九、铁素体测定56

第三节破坏性检查57

一、机械性能试验58

一、水压试验61

第四节其它检查方法61

二、化学成份分析61

三、金相检查61

二、气压试验65

三、卤素检查66

四、氨渗透试验67

五、气密性试验68

第二章检验方案的制订70

第一节从设备的使用状况来考虑73

一、从设备的用途及结构上来考虑73

二、从工作介质和工作温度方面考虑74

三、从容器的安装位置来考虑75

四、容器使用状况的了解75

第二节相应的规程要求76

一、应遵守的规程77

二、应执行的标准（无损探伤标准）77

三、执行和参照的规定、规则和技术条件77

第三节检测仪器及检测技术能力78

第四节安全注意事项79

二、检验类别82

一、检验程序82

第三章技术检验的类别及内容82

第一节容器的检验82

三、检验内容83

第二节换热器的检验92

一、检验程序92

二、检验类别93

三、检验内容93

第三节高压管道的检验95

二、检验类别96

三、检验内容96

一、检验程序96

第四章常见缺陷及其处理方法101

第一节缺陷的来源102

一、先天性缺陷102

二、后天性缺陷104

第二节表面张口缺陷、冲刷、腐蚀、变形105

及分层缺陷的处理105

一、表面张口型缺陷105

二、冲刷缺陷108

三、腐蚀缺陷109

四、变形缺陷112

五、分层缺陷113

第三节裂纹缺陷的处理114

第四节焊接缺陷的处理117

一、焊接缺陷的分类117

二、焊接缺陷产生的原因，危害性、防止118

办法及处理措施118

第五章检验过程中的修理技术133

第一节一般要求133

第二节焊接修理135

一、挖补修理135

二、堆焊修理136

三、对接焊接修理137

四、焊接修理部位的复检139

第三节修理过程中的热处理140

第六章检验结果的整理144

第一节检验结果的整理144

第二节强度校核计算145

一、旧薄壁容器的强度校核计算（1）145

二、旧薄壁容器的强度校核计算（2）147

附录一检验常用工具、仪器一览表149

附录二HB、HV硬度值与炭素钢及一般合金结构150

钢的抗拉强度间近似关系对照表150

后记153