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一、电动机机械故障检修方法及实例1

例1-1电动机拆装方法1

目录1

目录1

一、电动机机械故障检修方法及实例1

例1-1电动机拆装方法1

例1-2电动机机座裂纹的修理4

例1-2电动机机座裂纹的修理4

例1-3端盖的修理5

例1-3端盖的修理5

例1-4电动机定子铁心的修理6

例1-4电动机定子铁心的修理6

例1-5电动机转子铁心的修理7

例1-13换向器的拆卸方法 17

例1-5电动机转子铁心的修理7

例1-13换向器的拆卸方法 17

例1-6电动机转轴的修理8

例1-6电动机转轴的修理8

例6-29 直流电动机改压时电枢绕组的计算方法 419

例1-7轴承盖的修理9

例6-29 直流电动机改压时电枢绕组的计算方法 419

例1-7轴承盖的修理9

例1-8滚动轴承故障检查方法10

例1-8滚动轴承故障检查方法10

例1-9滚动轴承的修理11

例1-9滚动轴承的修理11

例1-10滑动轴承的修理13

例1-10滑动轴承的修理13

例1-11 电动机转子的平衡方法15

例1-11 电动机转子的平衡方法15

例1-12轴承安装方法16

例1-12轴承安装方法16

例1-14换向片的制作与更换18

例1-15换向器通地的原因及修理18

例1-14换向片的制作与更换18

例1-15换向器通地的原因及修理18

例1-17云母环的制作方法19

例1-18换向器表面的修理19

例1-16换向片间短路的原因及修理19

例1-16换向片间短路的原因及修理19

例1-18换向器表面的修理19

例1-17云母环的制作方法19

例1-19滑环的修理21

例1-19滑环的修理21

例1-20刷握的修理23

例1-20刷握的修理23

例1-21 电刷的研磨及更换方法24

例1-21 电刷的研磨及更换方法24

例1-23铸铝转子断裂的修理方法26

例1-22铜条鼠笼断条的修理方法26

例1-23铸铝转子断裂的修理方法26

例1-22铜条鼠笼断条的修理方法26

例1-24鼠笼铜条的计算方法27

例1-24鼠笼铜条的计算方法27

例1-26换向器焊接方法28

改为铜条转子维修实例28

例1-25铸铝鼠笼转子断条，又无重铸条件，28

例1-25铸铝鼠笼转子断条，又无重铸条件，28

改为铜条转子维修实例28

例1-26换向器焊接方法28

例1-27绳绷扎电枢的方法29

例1-27绳绷扎电枢的方法29

例1-28钢丝绷扎电枢的方法30

例1-28钢丝绷扎电枢的方法30

例1-29用拉具拆卸滚动轴承方法31

例1-29用拉具拆卸滚动轴承方法31

例1-30用金属棒拆卸滚动轴承32

例1-31 放在圆筒上拆卸滚动轴承32

例1-30用金属棒拆卸滚动轴承32

例1-31 放在圆筒上拆卸滚动轴承32

例1-32用加热法拆卸滚动轴承33

例1-32用加热法拆卸滚动轴承33

例1-34换向片短路的修理方法33

例1-34换向片短路的修理方法33

例1-33轴承在端盖内的拆卸方法33

例1-33轴承在端盖内的拆卸方法33

例1-35换向片通地的修理方法34

例1-36用填塞法连接软铜线与电刷34

例1-35换向片通地的修理方法34

例1-36用填塞法连接软铜线与电刷34

例1-37用铆管法固定电刷引线35

例1-37用铆管法固定电刷引线35

例1-40滚动轴承的配合公盈36

例1-38 电刷引线的焊接方法36

例1-39轴承漏油的检修36

例1-40滚动轴承的配合公盈36

例1-39轴承漏油的检修36

例1-38 电刷引线的焊接方法36

例1-41 电动机机座振动过大的处理方法38

例1-42传动机构失调的处理方法38

例1-42传动机构失调的处理方法38

例1-41 电动机机座振动过大的处理方法38

例1-43集电装置维护方法39

例1-43集电装置维护方法39

例1-44测定轴承磨损程度的方法40

例1-44测定轴承磨损程度的方法40

例1 45皮带轮的正确拆装方法41

例1 45皮带轮的正确拆装方法41

例1-46新云母片切割方法42

例1-46新云母片切割方法42

例1-47应用计算方法制作云母V形环43

例1-47应用计算方法制作云母V形环43

的故障分析步骤45

例2-1 三相异步电动机不能正常运转45

二、三相异步电动机维修方法及实例45

的故障分析步骤45

例2-1 三相异步电动机不能正常运转45

二、三相异步电动机维修方法及实例45

例2-2三相异步电动机“走单相”检修实例之一46

例2-2三相异步电动机“走单相”检修实例之一46

例2-3三相异步电动机“走单相”检修实例之二47

例2-3三相异步电动机“走单相”检修实例之二47

例2-4三相异步电动机起动困难检修实例48

例2-4三相异步电动机起动困难检修实例48

的检修实例49

例2-5三相异步电动机重绕后转速成倍降低49

的检修实例49

例2-5三相异步电动机重绕后转速成倍降低49

例2-6三相异步电动机空载电流过大的51

检修实例51

例2-6三相异步电动机空载电流过大的51

检修实例51

的检修实例53

例2-7 三相异步电动机重绕后空载电流过大53

例2-7 三相异步电动机重绕后空载电流过大53

的检修实例53

末端判别方法54

末端判别方法54

例2-8从外观上无法分清六个出线端的首、54

例2-8从外观上无法分清六个出线端的首、54

例2-9机壳麻电、运行时有异常声响，并振动55

过热的检修实例55

例2-9机壳麻电、运行时有异常声响，并振动55

过热的检修实例55

电动机迅速过热的检修实例57

例2-10运行中突然电流比额定电流大两倍以上，57

例2-10运行中突然电流比额定电流大两倍以上，57

电动机迅速过热的检修实例57

检修实例59

例2-11线圈匝间短路，经维修后故障仍未排除的59

检修实例59

例2-11线圈匝间短路，经维修后故障仍未排除的59

检修实例60

例2-12线圈端部短路，经维修后故障仍未排除的60

例2-12线圈端部短路，经维修后故障仍未排除的60

检修实例60

例2-13三相异步电动机运行时振动，有噪声，61

且严重过热的检修实例61

且严重过热的检修实例61

例2-13三相异步电动机运行时振动，有噪声，61

例2-14烧断一相绕组的三匝线圈导线的62

例2-14烧断一相绕组的三匝线圈导线的62

修理方法62

修理方法62

例2-15 用转向法检查三相异步电动机定子63

绕组接线错误63

绕组接线错误63

例2-15 用转向法检查三相异步电动机定子63

例2-16 用滚珠法检查三相异步电动机定子64

绕组是否接错或嵌反64

绕组是否接错或嵌反64

例2-16 用滚珠法检查三相异步电动机定子64

例2-17用电池和小灯泡判定三相异步电动机65

三相绕组头尾方法65

三相绕组头尾方法65

例2-17用电池和小灯泡判定三相异步电动机65

三相绕组的首尾端66

三相绕组的首尾端66

例2-18用环流法判定三相异步电动机66

例2-18用环流法判定三相异步电动机66

例2-19 用低压36V交流电和万用表判定67

三相异步电动机三相绕组的头尾67

三相异步电动机三相绕组的头尾67

例2-19 用低压36V交流电和万用表判定67

例2-20 用直流电阻法检查三相异步电动机68

三相绕组短路故障68

例2-20 用直流电阻法检查三相异步电动机68

三相绕组短路故障68

例2-21 电动机外壳带电的检修70

例2-21 电动机外壳带电的检修70

例2-23用校验灯检查绕组接地方法71

例2-22用兆欧表检查绕组接地方法71

例2-22用兆欧表检查绕组接地方法71

例2-23用校验灯检查绕组接地方法71

例2-25用分组淘汰法检查绕组接地72

例2-24用电流烧穿法检查绕组接地72

例2-24用电流烧穿法检查绕组接地72

例2-25用分组淘汰法检查绕组接地72

而带负载则不能起动的检修实例74

而带负载则不能起动的检修实例74

例2-26三相异步电动机空载尚能起动，74

例2-26三相异步电动机空载尚能起动，74

例2-27用电压降法检查绕组短路76

例2-28用外观检查法检查绕组短路76

例2-27用电压降法检查绕组短路76

例2-28用外观检查法检查绕组短路76

例2-29用短路侦察器检查绕组匝间短路77

例2-30极相组短路的修理方法77

例2-30极相组短路的修理方法77

例2-29用短路侦察器检查绕组匝间短路77

例2-31线圈匝间短路的修理方法78

例2-31线圈匝间短路的修理方法78

例2-32截除故障点法修理短路绕组78

例2-32截除故障点法修理短路绕组78

例2-33用局部线圈调换法修理短路绕组79

例2-34 三角形接法电动机重换定子绕组后79

接线错误的检修实例79

接线错误的检修实例79

例2-33用局部线圈调换法修理短路绕组79

例2-34 三角形接法电动机重换定子绕组后79

例2-35三相异步电动机空载运行正常，三相空载81

电流平衡，但只2A左右的检修实例81

电流平衡，但只2A左右的检修实例81

例2-35三相异步电动机空载运行正常，三相空载81

不平衡的检修实例82

不冒烟、无焦味，而定子绕组电流明显82

例2-36 带负载运行半小时后电动机即过热，但82

不平衡的检修实例82

不冒烟、无焦味，而定子绕组电流明显82

例2-36 带负载运行半小时后电动机即过热，但82

相差约20％的检修实例83

例2-37三相空载电流变得二小一大，83

相差约20％的检修实例83

例2-37三相空载电流变得二小一大，83

例2-38转子突然停转，稍后即冒烟的检修实例84

例2-38转子突然停转，稍后即冒烟的检修实例84

例2-39新买的电动机当场试验运转正常，86

运回接上电源不转的检修实例86

例2-40判断三相电流是否平衡的方法86

例2-40判断三相电流是否平衡的方法86

运回接上电源不转的检修实例86

例2-39新买的电动机当场试验运转正常，86

例2-41 电源方面使电动机过热的原因87

例2-41 电源方面使电动机过热的原因87

例2-42负载方面使电动机过热的原因88

例2-42负载方面使电动机过热的原因88

例2-44通风散热不良使电动机过热的原因89

例2-43 电动机本身造成过热的原因89

例2-44通风散热不良使电动机过热的原因89

例2-43 电动机本身造成过热的原因89

例2-45 电动机过载否的确定方法90

例2-46用校验灯检验熔丝是否熔断的方法90

例2-46用校验灯检验熔丝是否熔断的方法90

例2-45 电动机过载否的确定方法90

例2-47三相异步电动机不能起动的原因91

例2-47三相异步电动机不能起动的原因91

例2-49 电动机运转时声音不正常的原因92

例2-48 电动机带负载运行时转速缓慢的原因92

例2-49 电动机运转时声音不正常的原因92

例2-48 电动机带负载运行时转速缓慢的原因92

例2-52 电动机振动的原因93

例2-51 电动机空载或负载运行时电流表指针93

来回摆动的原因93

例2-52 电动机振动的原因93

来回摆动的原因93

例2-51 电动机空载或负载运行时电流表指针93

例2-50 电动机温升过高或冒烟的原因93

例2-50 电动机温升过高或冒烟的原因93

例2-53电动机轴承过热原因94

例2-53电动机轴承过热原因94

例2 54 电动机外壳带电原因94

例2-55绕线式转子滑环火花过大原因94

例2-55绕线式转子滑环火花过大原因94

例2 54 电动机外壳带电原因94

例2-56三相异步电动机的小修内容95

例2-57三相异步电动机大修内容95

例2-56三相异步电动机的小修内容95

例2-57三相异步电动机大修内容95

例2-58绕线式转子绕组的修理方法96

例2-59绕线式转子滑环部分损坏的修理方法96

例2-59绕线式转子滑环部分损坏的修理方法96

例2-58绕线式转子绕组的修理方法96

例2-60 鼠笼转子故障的电流波动检查法97

例2-61 用大电流法检查鼠笼转子故障97

例2-61 用大电流法检查鼠笼转子故障97

例2-60 鼠笼转子故障的电流波动检查法97

例2-62用短路侦察器检查鼠笼转子故障98

例2-62用短路侦察器检查鼠笼转子故障98

例2-63 JZS2三相异步换向器变速电动机的接线99

例2-63 JZS2三相异步换向器变速电动机的接线99

例2-64换向器变速电动机不能起动的修理方法101

例2-64换向器变速电动机不能起动的修理方法101

节的检修102

例2-65换向器变速电动机的速度不能调102

例2-65换向器变速电动机的速度不能调102

节的检修102

例2-66换向器变速电动机过热的检修103

例2-66换向器变速电动机过热的检修103

例2-67换向器变速电动机换向器上火花104

过大的检修104

例2-67换向器变速电动机换向器上火花104

过大的检修104

例2-68换向器变速电动机换向器过热的检修106

例2-68换向器变速电动机换向器过热的检修106

例2-71 换向器变速电动机集电环跳火的检修107

例2-71 换向器变速电动机集电环跳火的检修107

例2-70换向器变速电动机集电环间短路检修107

不符合要求的检修107

例2-69换向器变速电动机调速范围107

不符合要求的检修107

例2-70换向器变速电动机集电环间短路检修107

方法107

方法107

例2-69换向器变速电动机调速范围107

例2-72换向器变速电动机的电刷磨损108

过快的检修108

例2-73按下加减速电钮时，遥控电动机转动，108

但电动机不能调速的检修108

但电动机不能调速的检修108

例2-73按下加减速电钮时，遥控电动机转动，108

过快的检修108

例2-72换向器变速电动机的电刷磨损108

例2-74遥控装置在自动复位或达到最快或最慢109

位置后，遥控电动机均不能停止转动的109

检修109

例2-75换向器变速电动机绕组绝缘109

例2-74遥控装置在自动复位或达到最快或最慢109

位置后，遥控电动机均不能停止转动的109

检修109

例2-75换向器变速电动机绕组绝缘109

电阻过低的检修109

电阻过低的检修109

例2-76同步电动机不能起动的检修110

例2-77同步电动机在运转中振动过大或有110

异常声响的检修110

例2-76同步电动机不能起动的检修110

例2-77同步电动机在运转中振动过大或有110

异常声响的检修110

例2-78同步电动机过热的检修111

例2-78同步电动机过热的检修111

例2-79同步电动机温升过高的检修112

例2-80同步电动机绝缘击穿的检修112

例2-80同步电动机绝缘击穿的检修112

例2-79同步电动机温升过高的检修112

正常速度，并有较大振动的检修113

例2-81 同步电动机起动后转速不能增加到113

例2-82同步电动机轴承过热的检修113

正常速度，并有较大振动的检修113

例2-82同步电动机轴承过热的检修113

例2-81 同步电动机起动后转速不能增加到113

例2-83 同步电动机阻尼绕组焊接处断裂114

例2-83 同步电动机阻尼绕组焊接处断裂114

的修理方法114

的修理方法114

例2-84 QY型电泵使用注意事项115

例2-84 QY型电泵使用注意事项115

例2-85 QY型电泵不能起动的检修116

例2-85 QY型电泵不能起动的检修116

例2-87 电泵突然停转的检修117

例2-86 QY型电泵出水量小的检修117

例2-87 电泵突然停转的检修117

例2-86 QY型电泵出水量小的检修117

例2-89 QY型电泵运行声音不正常的检修118

例2-88 QY型电泵定子绕组烧毁的检修118

例2-89 QY型电泵运行声音不正常的检修118

例2-88 QY型电泵定子绕组烧毁的检修118

衡的检修实例119

稍粗熔丝虽能运转，但三相电流明显不平119

例2-90定子绕组重绕后，三相绕组电阻平衡，接上119

衡的检修实例119

稍粗熔丝虽能运转，但三相电流明显不平119

例2-90定子绕组重绕后，三相绕组电阻平衡，接上119

例2-91 自制短路侦察器的简易计算方法120

例2-91 自制短路侦察器的简易计算方法120

例2-92用H型铁心制作短路侦察器实例122

例2-92用H型铁心制作短路侦察器实例122

例2-93用∩型废镇流器铁心制作短路侦123

察器实例123

例2-93用∩型废镇流器铁心制作短路侦123

察器实例123

例2-94制作适于36V交流电源短路侦察器实例124

例2-94制作适于36V交流电源短路侦察器实例124

例2-95使用短路侦察器注意事项125

例2-95使用短路侦察器注意事项125

例2-96小型电动机拆卸步骤126

例2-97 三相异步电动机的最高允许温度及测试126

方法126

方法126

例2-97 三相异步电动机的最高允许温度及测试126

例2-96小型电动机拆卸步骤126

及测试方法128

例2-98三相异步电动机轴承的最高允许温度128

例2-99异步电动机起动前的准备与检查方法128

例2-99异步电动机起动前的准备与检查方法128

及测试方法128

例2-98三相异步电动机轴承的最高允许温度128

例2-101 电动机在运行中的监视与维护方法130

例2-100三相异步电动机起动时的注意事项130

例2-101 电动机在运行中的监视与维护方法130

例2-100三相异步电动机起动时的注意事项130

例2-102电动机的熔丝选择方法131

例2-102电动机的熔丝选择方法131

选择实例133

选择实例133

例2-103 电动机直接带负载起动时，熔丝133

例2-103 电动机直接带负载起动时，熔丝133

总熔丝选择实例134

例2-104有三台电动机起动运行时，线路134

总熔丝选择实例134

例2-104有三台电动机起动运行时，线路134

例2-106使用热继电器时应注意事项135

例2-105 电动机过热严重而热继电器未动作135

的检修实例135

例2-106使用热继电器时应注意事项135

例2-105 电动机过热严重而热继电器未动作135

的检修实例135

例2-107电动机功率选择方法137

例2-107电动机功率选择方法137

例2-108电动机转速选择方法138

例2-108电动机转速选择方法138

选择电动机型号及功率的实例139

例2-110 电动机与水泵采用联轴器直接联接时，139

例2-109电动机型式选择方法139

选择电动机型号及功率的实例139

例2-110 电动机与水泵采用联轴器直接联接时，139

例2-109电动机型式选择方法139

例2-111 电动机绝缘电阻最小允许值的确定140

例2-111 电动机绝缘电阻最小允许值的确定140

例2-112用温度计测量电动机温度的具体方法141

例2-112用温度计测量电动机温度的具体方法141

例2-113 用电阻法测量电动机温度的具体方法141

例2-113 用电阻法测量电动机温度的具体方法141

例2-114确定电动机温升的实例142

例2-114确定电动机温升的实例142

例2-115大型电动机成型绕组的修理方法143

例2-115大型电动机成型绕组的修理方法143

例2-116大型电动机线圈烧断的修理145

例2-117 电动机能否直接起动容量的确定145

例2-116大型电动机线圈烧断的修理145

例2-117 电动机能否直接起动容量的确定145

的判断方法146

例2-118多速异步电动机绕组接线正确与否146

例2-118多速异步电动机绕组接线正确与否146

的判断方法146

例2-119多速异步电动机试车注意事项147

例2-120 电磁调速异步电动机电磁转差离合器不转的检修147

例2-119多速异步电动机试车注意事项147

例2-120 电磁调速异步电动机电磁转差离合器不转的检修147

定的检修149

例2-122 电磁调速异步电动机转速不稳149

例2-121 电磁调速异步电动机转速异常的检修149

例2-122 电磁调速异步电动机转速不稳149

定的检修149

例2-121 电磁调速异步电动机转速异常的检修149

例2-123调速控制器的工作原理150

例2-123调速控制器的工作原理150

例2-124同步电动机定子线圈损坏的检修152

例2-124同步电动机定子线圈损坏的检修152

例2-125排灌电动机无接地装置检修实例153

例2-126轴承温升忽高忽低的检修153

例2-126轴承温升忽高忽低的检修153

例2-125排灌电动机无接地装置检修实例153

例2-127润滑油滴入电动机内的检修154

例2-127润滑油滴入电动机内的检修154

例2-128电动机转子机械不平衡的检修155

例2-128电动机转子机械不平衡的检修155

例2-129 电动机绕组线匝短路的监视与156

判断方法156

例2-129 电动机绕组线匝短路的监视与156

判断方法156

例2-130重换绕组时三角形接法错接成星形157

例2-130重换绕组时三角形接法错接成星形157

的检修实例157

的检修实例157

例2-131 空载运行时三相电压不平衡的158

检修实例158

检修实例158

例2-131 空载运行时三相电压不平衡的158

例2-132相绕组并联支路断路的检修实例159

例2-132相绕组并联支路断路的检修实例159

三、三相异步电动机绕组的重绕160

例3-1一台有铭牌已损坏绕组的电动机，在拆160

除旧绕组之前，有关数据记录方法160

除旧绕组之前，有关数据记录方法160

例3-1一台有铭牌已损坏绕组的电动机，在拆160

三、三相异步电动机绕组的重绕160

例3-2三相异步电动机绕组冷拆法162

例3-2三相异步电动机绕组冷拆法162

例3-3用通电加热法拆三相异步电动机绕组163

例3-3用通电加热法拆三相异步电动机绕组163

例3-4 用溶剂溶解法拆除三相异步163

电动机的绕组163

例3-4 用溶剂溶解法拆除三相异步163

电动机的绕组163

例3-5绕线模尺寸计算方法164

例3-5绕线模尺寸计算方法164

例3-6绕线模的制作方法167

例3-7定子绕组绕制方法167

例3-6绕线模的制作方法167

例3-7定子绕组绕制方法167

例3-8绝缘材料的选择与尺寸的确定170

例3-8绝缘材料的选择与尺寸的确定170

例3-9嵌线工具的制作172

例3-9嵌线工具的制作172

例3-10嵌线方法173

例3-10嵌线方法173

例3-11线圈嵌好后端部整形方法174

例3-11线圈嵌好后端部整形方法174

例3-12三相异步电动机绕组的接法175

例3-12三相异步电动机绕组的接法175

例3-13定子嵌线完毕的接线方法176

例3-13定子嵌线完毕的接线方法176

例3-14铜线焊接方法177

例3-14铜线焊接方法177

例3-15铝线焊接方法178

例3-15铝线焊接方法178

例3-16拆线时确定三相电动机绕组的接法180

例3-16拆线时确定三相电动机绕组的接法180

例3-17拆三相电动机旧绕组时极数确定方法181

例3-17拆三相电动机旧绕组时极数确定方法181

线圈分成线圈组183

例3-18将一台6极、48只线圈的三相异步电动机的183

线圈分成线圈组183

例3-18将一台6极、48只线圈的三相异步电动机的183

例3-19线圈总数不能被相数除尽时的分配方法184

例3-19线圈总数不能被相数除尽时的分配方法184

例3-20电动机绕组质量检查方法186

例3-20电动机绕组质量检查方法186

例3-21重绕绕组浸漆方法188

例3-21重绕绕组浸漆方法188

例3-22电动机定子绕组烘干法189

例3-22电动机定子绕组烘干法189

例3-23二种电压的三相电动机接法191

例3-23二种电压的三相电动机接法191

例3-24三相4极二种电源的星形接法192

例3-24三相4极二种电源的星形接法192

例3-25二种电压星形接线电动机193

例3-25二种电压星形接线电动机193

例3-26二种电压4极星形连接绕组的排列195

例3-26二种电压4极星形连接绕组的排列195

例3-27二种电压三角形接线电动机195

例3-27二种电压三角形接线电动机195

例3-29双速三相异步电动机的接线196

例3-29双速三相异步电动机的接线196

例3-28三相4极二种电压三角形连接电动机196

绕组的排列196

例3-28三相4极二种电压三角形连接电动机196

绕组的排列196

例3-30双速恒转矩三相异步电动机连接方法198

例3-30双速恒转矩三相异步电动机连接方法198

例3-32恒功率双速三相异步电动机的连接方法198

例3-31 4极恒转矩双速三相异步电动机198

例3-31 4极恒转矩双速三相异步电动机198

连接方法198

例3-32恒功率双速三相异步电动机的连接方法198

连接方法198

例3-34连接线的电弧焊法202

例3-33嵌线时的划线方法202

例3-34连接线的电弧焊法202

例3-33嵌线时的划线方法202

例3-35绕制定子绕组线圈注意事项203

例3-36拆修防爆电动机的注意事项203

例3-35绕制定子绕组线圈注意事项203

例3-36拆修防爆电动机的注意事项203

例3-37同步电动机定子线圈修复后的试验204

例3-38同步发电机励磁绕组的拆除方法204

例3-37同步电动机定子线圈修复后的试验204

例3-38同步发电机励磁绕组的拆除方法204

例3-39同步发电机励磁绕组的重绕方法205

例3-39同步发电机励磁绕组的重绕方法205

例3-41并联发电“全暗”整步方法206

例3-40同步发电机的接线206

例3-41并联发电“全暗”整步方法206

例3-40同步发电机的接线206

例3-43 鼠笼异步电动机电流加热干燥法的接线208

例3-42并联发电“一暗两明”整步方法208

例3-43 鼠笼异步电动机电流加热干燥法的接线208

例3-42并联发电“一暗两明”整步方法208

例3-44 绕线式转子异步电动机电流加热209

例3-44 绕线式转子异步电动机电流加热209

干燥法的接线209

干燥法的接线209

例3-45单层交叉链式模心尺寸确定方法210

例3-45单层交叉链式模心尺寸确定方法210

例3-46极绕组的连接方法211

例3-46极绕组的连接方法211

例3-47相绕组的连接方法212

例3-48并联支路的连接方法212

例3-48并联支路的连接方法212

例3-47相绕组的连接方法212

例3-49并联常用的短跳接法214

例3-50并联支路时的长跳接法214

例3-49并联常用的短跳接法214

例3-50并联支路时的长跳接法214

例3-52三相两极二路接线方法215

例3-52三相两极二路接线方法215

例3-53三相四极一路接线方法215

例3-51三相两极一路接线方法215

例3-51三相两极一路接线方法215

例3-53三相四极一路接线方法215

例3-54三相四极二路接线方法216

例3-54三相四极二路接线方法216

例3-56三相六极一路接线方法217

例3-55三相四极四路接线方法217

例3-56三相六极一路接线方法217

例3-55三相四极四路接线方法217

例3-57三相六极二路接线方法218

例3-59三相六极六路接线方法218

例3-58三相六极三路接线方法218

例3-59三相六极六路接线方法218

例3-58三相六极三路接线方法218

例3-57三相六极二路接线方法218

例3-60三相八极一路接线方法220

例3-60三相八极一路接线方法220

例3-61三相八极二路长跳接线方法222

例3-61三相八极二路长跳接线方法222

例3-62三相八极二路短跳接线方法223

例3-62三相八极二路短跳接线方法223

例3-64三相八极八路接线方法224

例3-65用槽矢量星形图安排绕组方法224

例3-64三相八极八路接线方法224

例3-63三相八极四路接线方法224

例3-65用槽矢量星形图安排绕组方法224

例3-63三相八极四路接线方法224

例3-67三相电流平衡试验的接线方法227

例3-66高压耐压试验接线方法227

例3-67三相电流平衡试验的接线方法227

例3-66高压耐压试验接线方法227

四、单相异步电动机维修方法及实例229

例4-1一台32槽、4极分相起动电动机绕组拆线229

时的记录方法229

时的记录方法229

例4-1一台32槽、4极分相起动电动机绕组拆线229

四、单相异步电动机维修方法及实例229

例4-2单相异步电动机定子绕组拆除法231

例4-3槽内绝缘放置方法231

例4-3槽内绝缘放置方法231

例4-2单相异步电动机定子绕组拆除法231

例4-4手绕法嵌线实例232

例4-4手绕法嵌线实例232

例4-5单相异步电动机绕组模绕方法233

例4-5单相异步电动机绕组模绕方法233

例4-6单相异步电动机定子绕组的束绕法235

例4-6单相异步电动机定子绕组的束绕法235

及起动绕组的接法237

及起动绕组的接法237

例4-7 36槽、4极单相异步电动机工作绕组237

例4-7 36槽、4极单相异步电动机工作绕组237

例4-9 36槽二个工作绕组和二个起动绕组双速238

分相电动机的接线方法238

例4-8 36槽二个工作绕组与一个起动绕组双速分相电动机接线方法238

例4-8 36槽二个工作绕组与一个起动绕组双速分相电动机接线方法238

分相电动机的接线方法238

例4-9 36槽二个工作绕组和二个起动绕组双速238

动机具有4极和8极双速电动机的接法242

动机具有4极和8极双速电动机的接法242

例4-10一个工作绕组、一个起动绕组的二极分相电242

例4-10一个工作绕组、一个起动绕组的二极分相电242

例4-11 单相分相异步电动机绕组通地243

故障的检修243

故障的检修243

例4-11 单相分相异步电动机绕组通地243

例4-12单相分相电动机绕组开路的检修244

例4-12单相分相电动机绕组开路的检修244

运转转速的检修方法245

例4-13一台单相分相电动机的转速低于正常245

运转转速的检修方法245

例4-13一台单相分相电动机的转速低于正常245

例4-14单相分相电动机不能起动的检修247

例4-14单相分相电动机不能起动的检修247

电动机的接线方法248

例4-16一种电压、外接逆转、单相电容起动248

噪声的检修248

例4-15单相异步分相电动机运转时有248

电动机的接线方法248

例4-16一种电压、外接逆转、单相电容起动248

噪声的检修248

例4-15单相异步分相电动机运转时有248

电动机的接线方法250

电动机的接线方法250

例4-17一种电压、不可逆转、单相电容起动250

电动机的接线方法250

例4-18二种电压、可逆转、单相异步电容起动250

例4-18二种电压、可逆转、单相异步电容起动250

电动机的接线方法250

例4-17一种电压、不可逆转、单相电容起动250

例4-19二种电压、不可逆转、单相电容起动251

电动机的接线方法251

例4-19二种电压、不可逆转、单相电容起动251

电动机的接线方法251

例4-20一种电压、三线、可逆转单相电容起动252

例4-20一种电压、三线、可逆转单相电容起动252

电动机的接线方法252

电动机的接线方法252

接线方法253

例4-21 一种电压、电容起动电动机瞬即逆转253

接线方法253

例4-21 一种电压、电容起动电动机瞬即逆转253

例4-22 一种电压、单电容运转单相异步255

电动机的接线方法255

例4-23一种电压、双速、单电容单相异步255

电动机接线方法255

电动机接线方法255

例4-23一种电压、双速、单电容单相异步255

电动机的接线方法255

例4-22 一种电压、单电容运转单相异步255

电动机接线方法256

电动机的接线方法256

例4-25一种电压、不可逆转、双电容运转256

例4-24一种电压、三速、单电容单相异步256

电动机接线方法256

例4-25一种电压、不可逆转、双电容运转256

电动机的接线方法256

例4-24一种电压、三速、单电容单相异步256

的接法258

例4-26一种电压、可逆转、电容运转电动机258

的接法258

例4-26一种电压、可逆转、电容运转电动机258

电动机的接法259

例4-28二种电压、可逆转、双电容运转259

例4-27二种电压、不可逆转、双电容运转259

电动机的接法259

例4-28二种电压、可逆转、双电容运转259

电动机的接法259

例4-27二种电压、不可逆转、双电容运转259

电动机的接法259

例4-29二种电压、不可逆转、单电容运转260

电动机的接法260

的接法260

例4-31 二种电压、热控、双电容运转电动机260

例4-30单电容、三线、可逆转电动机的接法260

电动机的接法260

例4-29二种电压、不可逆转、单电容运转260

例4-30单电容、三线、可逆转电动机的接法260

例4-31 二种电压、热控、双电容运转电动机260

的接法260

例4-32每极下各槽匝数分配方法实例261

例4-32每极下各槽匝数分配方法实例261

例4-33 电容运转和电容分相电动机的电容器264

常见故障检查方法264

例4-33 电容运转和电容分相电动机的电容器264

常见故障检查方法264

例4-34重绕单相电钻磁极绕组方法266

例4-34重绕单相电钻磁极绕组方法266

例4-35单相电钻电枢绕组重绕方法267

例4-35单相电钻电枢绕组重绕方法267

例4-36单相电钻电枢绕组的拆除方法271

例4-36单相电钻电枢绕组的拆除方法271

例4-37用热固性浸渍漆的工艺方法272

例4-37用热固性浸渍漆的工艺方法272

例4-38单相罩极电动机绕组的重绕273

例4-38单相罩极电动机绕组的重绕273

例4-39 220/380V三相电动机改成单相274

电动机接线方法274

电动机接线方法274

例4-39 220/380V三相电动机改成单相274

电扇电动机277

例4-40适于110V电源，绕组为L Ⅰ型接法的277

电扇电动机277

例4-40适于110V电源，绕组为L Ⅰ型接法的277

电扇电动机278

例4-41适于110V电源，绕组为L Ⅱ型接法的278

电扇电动机278

例4-41适于110V电源，绕组为L Ⅱ型接法的278

例4-42适于110V电源，绕组为LⅢ型接法的279

例4-42适于110V电源，绕组为LⅢ型接法的279

电扇电动机279

电扇电动机279

例4-43适于220V电源，绕组为T Ⅰ型接法的280

电扇电动机280

例4-43适于220V电源，绕组为T Ⅰ型接法的280

电扇电动机280

例4-44适于220V电源，绕组为T Ⅱ型接法的281

电扇电动机281

例4-44适于220V电源，绕组为T Ⅱ型接法的281

电扇电动机281

例4-46电扇不能起动的检修282

例4-45抽头调速电扇电动机的修理方法282

例4-46电扇不能起动的检修282

例4-45抽头调速电扇电动机的修理方法282

例4-47电扇时转时不转的检修283

例4-47电扇时转时不转的检修283

例4-48 电扇电动机发热的检修284

例4-48 电扇电动机发热的检修284

例4-49电扇转速慢的检修285

例4-49电扇转速慢的检修285

例4-50电扇运行时有杂声的检修285

例4-50电扇运行时有杂声的检修285

例4-51 电扇运行时震动的检修286

例4-51 电扇运行时震动的检修286

例4-53电扇外壳带电的检修287

例4-53电扇外壳带电的检修287

例4-52电扇调速失灵的检修287

例4-52电扇调速失灵的检修287

例4-54电扇不能摇头的检修288

例4-54电扇不能摇头的检修288

例4-55 电扇有时摇头有时要停一下再288

摇头的检修288

摇头的检修288

例4-55 电扇有时摇头有时要停一下再288

例4-56 装有离合器的新式电扇不会摇头的检修289

例4-57 电扇在运行时指示灯不亮的检修289

例4-56 装有离合器的新式电扇不会摇头的检修289

例4-57 电扇在运行时指示灯不亮的检修289

例4-58 电扇在运转或起动时冒火花的检修290

例4-59琴键开关1、2、3档掀下不通电的检修290

例4-59琴键开关1、2、3档掀下不通电的检修290

例4-58 电扇在运转或起动时冒火花的检修290

例4-60 电容式电扇运转不正常，有时会291

例4-61 电扇定时开关发生故障的检修291

例4-62转页扇中微电动机通电不运转的检修291

倒转的检修291

例4-62转页扇中微电动机通电不运转的检修291

例4-61 电扇定时开关发生故障的检修291

倒转的检修291

例4-60 电容式电扇运转不正常，有时会291

例4-64转页扇中微电动机过热的检修292

例4-63转页扇中微电动机轴端力矩小的检修292

例4-64转页扇中微电动机过热的检修292

例4-63转页扇中微电动机轴端力矩小的检修292

例4-66直流及交直流电扇电动机绕组出线位置293

正常的检修293

例4-65转页扇中微电动机倒顺转向不293

例4-65转页扇中微电动机倒顺转向不293

正常的检修293

例4-66直流及交直流电扇电动机绕组出线位置293

例4-67直流及交直流电扇电动机不能294

起动的检修294

起动的检修294

例4-67直流及交直流电扇电动机不能294

例4-69 直流及交直流电扇电动机运转时换向器296

例4-68 直流及交直流电扇电动机转速296

不正常的检修296

表面火花大的检修296

表面火花大的检修296

例4-68 直流及交直流电扇电动机转速296

不正常的检修296

例4-69 直流及交直流电扇电动机运转时换向器296

例4-70直流及交直流电扇电动机机壳297

带电的检修297

例4-71直流及交直流电扇电动机电枢绕组297

过热冒烟的检修297

例4-70直流及交直流电扇电动机机壳297

过热冒烟的检修297

带电的检修297

例4-71直流及交直流电扇电动机电枢绕组297

例4-72更换电扇转轴方法298

例4-73 电扇扇叶校正方法298

例4-73 电扇扇叶校正方法298

例4-72更换电扇转轴方法298

例4-75 电扇转子断条检查方法299

例4-74 电扇电动机定子绕组匝间短路检查方法299

例4-75 电扇转子断条检查方法299

例4-74 电扇电动机定子绕组匝间短路检查方法299

例4-76 起动继电器致使电动机不能300

起动的检修300

起动的检修300

例4-76 起动继电器致使电动机不能300

例4-77 单相电钻不能起动的检修方法301

例4-77 单相电钻不能起动的检修方法301

例4-78单相电钻转速慢的检修方法302

例4-79单相电钻电刷下火花过大的检修方法302

例4-79单相电钻电刷下火花过大的检修方法302

例4-78单相电钻转速慢的检修方法302

例4-80单相电钻运转时发热的检修方法303

例4-80单相电钻运转时发热的检修方法303

例4-81 单相电钻的使用注意事项304

例4-81 单相电钻的使用注意事项304

判断方法305

例4-83单相异步电动机绕组是否断路的监视与305

例4-82单相异步电动机是否短路的监视305

及判断方法305

判断方法305

例4-83单相异步电动机绕组是否断路的监视与305

及判断方法305

例4-82单相异步电动机是否短路的监视305

例4-84单相异步电动机过热的检修方法306

例4-84单相异步电动机过热的检修方法306

例4-85单相异步电动机不能起动的检修方法307

例4-85单相异步电动机不能起动的检修方法307

振动的检修方法308

例4-86单相异步电动机运转时噪声大、308

例4-87 电阻分相起动电动机旋转方向改变方法308

例4-87 电阻分相起动电动机旋转方向改变方法308

例4-86单相异步电动机运转时噪声大、308

振动的检修方法308

例4-88 电容运转电动机的电容量检查方法309

例4-88 电容运转电动机的电容量检查方法309

例4-89双电容电动机起动转矩不足或310

起动困难的检修方法310

例4-89双电容电动机起动转矩不足或310

起动困难的检修方法310

例4-90双电容电动机电源一接通熔丝即311

爆断的检修方法311

例4-91 双电容电动机不能转动并发出311

嗡嗡声音的检修方法311

例4-91 双电容电动机不能转动并发出311

爆断的检修方法311

例4-90双电容电动机电源一接通熔丝即311

嗡嗡声音的检修方法311

例4-92双电容电动机运转时冒烟的检修方法312

例4-92双电容电动机运转时冒烟的检修方法312

例4-94用指南针法确定磁场线圈包扎后的极性313

例4-93 用试验法确定磁场线圈包扎后的极性313

例4-93 用试验法确定磁场线圈包扎后的极性313

例4-94用指南针法确定磁场线圈包扎后的极性313

后的极性314

例4-95 用铁棒或铁针确定磁场线圈包扎314

例4-95 用铁棒或铁针确定磁场线圈包扎314

后的极性314

例5-1 串励励磁绕组的重绕方法315

例5-1 串励励磁绕组的重绕方法315

五、直流电动机维修方法及实例315

五、直流电动机维修方法及实例315

例5-3复励电动机的四种接法318

例5-2 直流复励电动机的复励线圈的绕制方法318

例5-3复励电动机的四种接法318

例5-2 直流复励电动机的复励线圈的绕制方法318

例5-4换向极绕组的重绕方法319

例5-4换向极绕组的重绕方法319

例5-5直流电枢绕组的重绕方法320

例5-5直流电枢绕组的重绕方法320

例5-6直流电动机常用的绝缘材料321

例5-6直流电动机常用的绝缘材料321

例5-7直流电枢嵌线方法322

例5-7直流电枢嵌线方法322

例5-9 4极、25槽直流电动机，电枢为单波绕组时，其上、下层边引线头与换向器的连接方法324

例5-8 4极、28槽直流电动机，电枢为单叠绕组时，其上、下层边引线头与换向器连接方法324

例5-9 4极、25槽直流电动机，电枢为单波绕组时，其上、下层边引线头与换向器的连接方法324

例5-8 4极、28槽直流电动机，电枢为单叠绕组时，其上、下层边引线头与换向器连接方法324

例5-10电枢绕组均压线放置方法325

例5-10电枢绕组均压线放置方法325

例5-11换向器的焊头方法327

例5-11换向器的焊头方法327

例5-12电枢绕组通地故障的检修方法328

例5-12电枢绕组通地故障的检修方法328

例5-13电枢绕组短路故障的检查方法329

例5-13电枢绕组短路故障的检查方法329

例5-14电枢绕组短路故障修理方法331

例5-14电枢绕组短路故障修理方法331

例5-15 电枢绕组开路故障的检查方法332

例5-15 电枢绕组开路故障的检查方法332

例5-16电枢绕组开路修理方法333

例5-16电枢绕组开路修理方法333

例5-17 电枢绕组错接与嵌反的检修方法334

例5-17 电枢绕组错接与嵌反的检修方法334

例5-18 Z2系列小型直流电动机电枢绕组335

常用尺寸335

常用尺寸335

例5-18 Z2系列小型直流电动机电枢绕组335

例5-19 电枢绝缘扁线绕组线鼻及绕组成形方法336

例5-19 电枢绝缘扁线绕组线鼻及绕组成形方法336

例5-20直流电动机通地检查方法338

例5-20直流电动机通地检查方法338

例5-22检验并励电动机开路方法339

例5-21 串励电动机开路检查方法339

例5-22检验并励电动机开路方法339

例5-21 串励电动机开路检查方法339

例5-23检验复励电动机开路方法340

例5-23检验复励电动机开路方法340

例5-24 复励电动机六条引出线判别方法341

例5-24 复励电动机六条引出线判别方法341

例5-25积复励接法还是差复励接法的判别343

例5-25积复励接法还是差复励接法的判别343

例5-26换向极极性判别方法344

例5-27确定电刷中性位置的方法344

例5-27确定电刷中性位置的方法344

例5-26换向极极性判别方法344

例5-28直流电动机的拆装方法345

例5-28直流电动机的拆装方法345

定子铁心相擦（扫膛）的检修346

例5-29一台Z25/40-110型直流电动机电枢与346

例5-29一台Z25/40-110型直流电动机电枢与346

定子铁心相擦（扫膛）的检修346

例5-30 电刷本身造成火花过大原因及排除方法347

例5-30 电刷本身造成火花过大原因及排除方法347

例5-31换向器本身造成火花过大原因及348

排除方法348

排除方法348

例5-31换向器本身造成火花过大原因及348

例5-32换向极导致火花过大原因及排除方法348

例5-32换向极导致火花过大原因及排除方法348

排除方法349

例5-33 电枢绕组造成火花过大的原因及349

排除方法349

例5-34直流电动机轴承过热原因及排除方法349

例5-33 电枢绕组造成火花过大的原因及349

例5-34直流电动机轴承过热原因及排除方法349

例5-35 电枢过热的原因及排除方法350

例5-35 电枢过热的原因及排除方法350

例5-37直流电动机温升过高原因及排除方法351

例5-37直流电动机温升过高原因及排除方法351

过热检修方法351

例5-36一台Z50/20-220型直流电动机励磁绕组351

过热检修方法351

例5-36一台Z50/20-220型直流电动机励磁绕组351

例5-38直流电动机不能起动的原因及排除方法352

例5-38直流电动机不能起动的原因及排除方法352

例5-40直流电动机漏电原因及排除方法353

例5-39直流电动机转速异常的原因及排除方法353

例5-40直流电动机漏电原因及排除方法353

例5-39直流电动机转速异常的原因及排除方法353

例5-44直流电动机检修后的负载试验354

例5-41直流电动机检修后绝缘电阻的测定354

例5-42直流电动机检修后的耐压试验354

例5-43直流电动机检修后的空载试验354

例5-44直流电动机检修后的负载试验354

例5-43直流电动机检修后的空载试验354

例5-42直流电动机检修后的耐压试验354

例5-41直流电动机检修后绝缘电阻的测定354

例5-45直流电动机检修后的超速试验355

例5-45直流电动机检修后的超速试验355

例5-46直流电动机检修后电枢绕组匝356

例5-46直流电动机检修后电枢绕组匝356

例5-47直流电动机检修后应检查的项目356

例5-47直流电动机检修后应检查的项目356

间绝缘强度的试验356

间绝缘强度的试验356

例5-50换向器修复后的检查357

排除方法357

例5-48直流电动机运行时的振动原因及357

例5-49直流电动机检修后换向器的试验357

例5-50换向器修复后的检查357

排除方法357

例5-49直流电动机检修后换向器的试验357

例5-48直流电动机运行时的振动原因及357

例5 52并励磁场线圈过热的检修358

例5-51 并励电动机起动时反转，而起动后358

又变为正转的检修358

例5 52并励磁场线圈过热的检修358

又变为正转的检修358

例5-51 并励电动机起动时反转，而起动后358

例5 53发电机电压过低的检修359

例5 53发电机电压过低的检修359

例5-54发电机电压不能建立的检修360

例5-54发电机电压不能建立的检修360

例5-55直流电机可逆应用的注意事项361

例5-55直流电机可逆应用的注意事项361

例5-56直流电机火花等级的鉴别362

例5-56直流电机火花等级的鉴别362

例5-57直流发电机的起动与停车方法363

例5-57直流发电机的起动与停车方法363

例5-58电动机的起动及停车方法364

例5-59直流电机出线端标记364

例5-58电动机的起动及停车方法364

例5-59直流电机出线端标记364

例5-61直流并励电动机的接线图365

例5-60直流发电机的接线图365

例5-61直流并励电动机的接线图365

例5-60直流发电机的接线图365

例5-62直流串励电动机接线图369

例5-62直流串励电动机接线图369

例5-63直流复励变速电动机的接线图370

例5-63直流复励变速电动机的接线图370

例5-64直流伺服电动机的正确接线方法371

例5-65旋转式直流弧焊机过热的检修371

例5-64直流伺服电动机的正确接线方法371

例5-65旋转式直流弧焊机过热的检修371

大部分发黑或个别换向器有炭迹的检修372

换向片发热的检修372

例5-67旋转式直流弧焊机的换向器片组372

例5-66 旋转式直流弧焊机电刷有火花，导致全部372

例5-67旋转式直流弧焊机的换向器片组372

换向片发热的检修372

例5-66 旋转式直流弧焊机电刷有火花，导致全部372

大部分发黑或个别换向器有炭迹的检修372

例5-68旋转式直流弧焊机的一组电刷中373

个别电刷跳火的检修373

个别电刷跳火的检修373

例5-69 整流式直流弧焊机次级电压过低的检修373

例5-69 整流式直流弧焊机次级电压过低的检修373

例5-68旋转式直流弧焊机的一组电刷中373

例5-70 整流式直流弧焊机焊接电流调节375

范围过小的检修375

例5-71 整流式直流弧焊机焊接电流调节失灵375

或调节过程中电流突然降低的检修375

或调节过程中电流突然降低的检修375

范围过小的检修375

例5-70 整流式直流弧焊机焊接电流调节375

例5-71 整流式直流弧焊机焊接电流调节失灵375

增大，甚至超过允许程度的检修376

电流不稳定的检修376

例5-73修复后的直流电动机，负载增大火花也376

电流不稳定的检修376

例5-72 整流式直流弧焊机焊接中焊接376

例5-72 整流式直流弧焊机焊接中焊接376

增大，甚至超过允许程度的检修376

例5-73修复后的直流电动机，负载增大火花也376

例5-74具有中间换向极的复励电动机377

顺时针旋转接线方法377

例5-74具有中间换向极的复励电动机377

顺时针旋转接线方法377

例5-75具有中间换向极的复励电动机逆时378

针方向旋转的接线方法378

例5-75具有中间换向极的复励电动机逆时378

针方向旋转的接线方法378

例5-76 串励电动机改变电枢电流方向，从而改变旋转方向的接线方法379

例5-76 串励电动机改变电枢电流方向，从而改变旋转方向的接线方法379

例5-77 串励电动机改变磁场电流方向，从而改变旋转方向的接线方法380

例5-77 串励电动机改变磁场电流方向，从而改变旋转方向的接线方法380

例5-78具有中间换向极的直流并励电动机改变381

旋转方向的接线方法381

例5-79 有中间换向极电动机的电刷位置381

确定方法381

例5-78具有中间换向极的直流并励电动机改变381

旋转方向的接线方法381

例5-79 有中间换向极电动机的电刷位置381

确定方法381

例5-80复励发电机并联运用的接法382

例5-80复励发电机并联运用的接法382

六、绕组改接及重绕的简易计算384

六、绕组改接及重绕的简易计算384

例6-1改变并绕根数的计算公式384

例6-1改变并绕根数的计算公式384

例6-3更换电动机旧导线的配合方法385

例6-2 重换绕组时，改变并绕根数的计算实例385

例6-3更换电动机旧导线的配合方法385

例6-2 重换绕组时，改变并绕根数的计算实例385

例6-4改变并联支路数的计算公式388

例6-4改变并联支路数的计算公式388

计算实例389

例6-5重换绕组时，改变并联支路数的389

计算实例389

例6-5重换绕组时，改变并联支路数的389

例6-6 “Y”连接改“△”连接的计算公式390

例6-7 “Y”连接改“△”连接的计算实例390

例6-7 “Y”连接改“△”连接的计算实例390

例6-6 “Y”连接改“△”连接的计算公式390

例6-8 “△”连接改“Y”连接的计算公式391

例6-8 “△”连接改“Y”连接的计算公式391

例6-10满槽率的验算392

例6-9 “△”连接改“Y”连接的计算实例392

例6-10满槽率的验算392

例6-9 “△”连接改“Y”连接的计算实例392

例6-11 改变导线规范互相代替的换算表394

例6-11 改变导线规范互相代替的换算表394

例6-12既要改变电动机绕组的并联支路数，395

又要改变绕组接法的简易查表法395

例6-13确定无铭牌空壳电动机的极数395

又要改变绕组接法的简易查表法395

例6-12既要改变电动机绕组的并联支路数，395

例6-13确定无铭牌空壳电动机的极数395

例6-14空壳电动机定子绕组匝数的确定399

例6-14空壳电动机定子绕组匝数的确定399

例6-15空壳电动机导线截面积的确定403

例6-15空壳电动机导线截面积的确定403

例6-16单相异步电动机空壳重绕的计算方法405

例6-16单相异步电动机空壳重绕的计算方法405

确定方法408

例6-17有铭牌的空壳电动机绕组数据的408

确定方法408

例6-17有铭牌的空壳电动机绕组数据的408

确定方法409

例6-18无铭牌空壳电动机新绕组的简易409

确定方法409

例6-18无铭牌空壳电动机新绕组的简易409

例6-19有铭牌空壳电动机绕组计算实例411

例6-19有铭牌空壳电动机绕组计算实例411

例6-20单相异步电动机改变电压的方法412

例6-20单相异步电动机改变电压的方法412

支路数的改压方法413

例6-21 三相异步电动机改变绕组并联413

支路数的改压方法413

例6-21 三相异步电动机改变绕组并联413

例6-22 三相异步电动机改变绕组接法的方法414

例6-22 三相异步电动机改变绕组接法的方法414

例6-25重换绕组时用铝线代替铜线的方法416

例6-25重换绕组时用铝线代替铜线的方法416

例6-23改变并联支路数而改电压计算实例416

例6-24改变绕组接法计算实例416

例6-24改变绕组接法计算实例416

例6-23改变并联支路数而改电压计算实例416

例6-26改用铝线绕制三相定子绕组计算实例417

例6-26改用铝线绕制三相定子绕组计算实例417

例6-27重换绕组时用铜线代替铝线的方法418

例6-27重换绕组时用铜线代替铝线的方法418

例6-28用铜线代替铝线的计算实例419

例6-28用铜线代替铝线的计算实例419

改电动机电压110V为220V时，421

例6-30保持原电枢绕组型式和额定转速，421

电枢绕组计算实例421

例6-30保持原电枢绕组型式和额定转速，421

改电动机电压110V为220V时，421

电枢绕组计算实例421

例6-32确定并励绕组计算实例422

例6-31 直流电动机改压时并励绕组的计算方法422

例6-32确定并励绕组计算实例422

例6-31 直流电动机改压时并励绕组的计算方法422

例6-33直流电动机改压时换向极绕组的423

计算方法423

例6-34确定换向极绕组计算实例423

例6-33直流电动机改压时换向极绕组的423

计算方法423

例6-34确定换向极绕组计算实例423

例6-35三相异步电动机改极经验424

例6-35三相异步电动机改极经验424

例6-36 4极改6极计算实例425

例6-36 4极改6极计算实例425

线根数计算实例426

例6-37导线截面积、直径及每槽导426

线根数计算实例426

例6-37导线截面积、直径及每槽导426

与起动绕组的匝数及线径确定实例427

例6-38一台单相电动机无绕组数据，工作绕组427

与起动绕组的匝数及线径确定实例427

例6-38一台单相电动机无绕组数据，工作绕组427

例6-39直流电动机改压计算实例429

例6-39直流电动机改压计算实例429

例6-40重换绕组时变更绕组型式的方法430

例6-40重换绕组时变更绕组型式的方法430

例6-41 减小空载电流，提高功率因数的432

例6-41 减小空载电流，提高功率因数的432

改绕实例432

改绕实例432

例6-43改极时出现分数槽绕组的处理方法435

例6-42重换绕组改为双层绕组计算实例435

例6-42重换绕组改为双层绕组计算实例435

例6-43改极时出现分数槽绕组的处理方法435

实现改极的方法441

例6-44利用原有绕组改变接线方式441

例6-44利用原有绕组改变接线方式441

实现改极的方法441

例6-45起动困难的电动机绕组重换方法449

例6-45起动困难的电动机绕组重换方法449

例6-46有一台6极、27槽待修的三相异步电450

例6-47 6极、27槽双层绕组的排列方法450

例6-46有一台6极、27槽待修的三相异步电450

动机，改为双层绕组，现确定其定子绕450

组的分配方法450

例6-47 6极、27槽双层绕组的排列方法450

组的分配方法450

动机，改为双层绕组，现确定其定子绕450

例6-48 10极、126槽电动机双层绕组的451

排列方法451

例6-48 10极、126槽电动机双层绕组的451

排列方法451

例6-49 8极、54槽电动机绕组的排列方法452

例6-49 8极、54槽电动机绕组的排列方法452

例6-50分数槽各相绕组排列的规律453

例6-51 重换绕组时改换导线并核算槽满率453

的计算实例453

的计算实例453

例6-51 重换绕组时改换导线并核算槽满率453

例6-50分数槽各相绕组排列的规律453

例6-52 一台220V、双路并联三角形连接的电动机，要改接成串联星形连接其电压应是多少455

例6-53电动机改压时的重绕455

例6-53电动机改压时的重绕455

例6-52 一台220V、双路并联三角形连接的电动机，要改接成串联星形连接其电压应是多少455

例6-55用重绕绕组的方法改变电动机转速456

电动机的转速456

例6-54 用改接绕组的办法改变多相456

例6-55用重绕绕组的方法改变电动机转速456

电动机的转速456

例6-54 用改接绕组的办法改变多相456

例6-56改变频率的重绕绕组457

例6-56改变频率的重绕绕组457

例6-57导线代用计算实例457

例6-57导线代用计算实例457

的计算实例458

的计算实例458

例6-58改变电动机接法以适应现有线径458

例6-58改变电动机接法以适应现有线径458

例6-60支路数不变，改变并绕根数时的459

例6-59并绕根数不变，改变并联支路数时的459

导线代用实例459

例6-60支路数不变，改变并绕根数时的459

导线代用实例459

导线代用实例459

导线代用实例459

例6-59并绕根数不变，改变并联支路数时的459

例6-61 220V串激式电钻改成36V低压460

例6-61 220V串激式电钻改成36V低压460

电钻的实例460

例6-62单相串激式电钻的重绕460

电钻的实例460

例6-62单相串激式电钻的重绕460

例6-63空壳电钻重绕的计算462

例6-63空壳电钻重绕的计算462

例6-64三相交流电动机空壳铁心每槽463

导线数的计算方法463

导线数的计算方法463

例6-64三相交流电动机空壳铁心每槽463

例6-66二相空壳电动机定子绕组每槽464

例6-67单速电动机改为多速电动机每槽464

例6-65三相空壳电动机每槽导线数计算实例464

导线数的计算方法464

导线数的确定464

例6-65三相空壳电动机每槽导线数计算实例464

例6-66二相空壳电动机定子绕组每槽464

导线数的确定464

例6-67单速电动机改为多速电动机每槽464

导线数的计算方法464

计算方法465

例6-68 多速异步电动机改变绕组的简易465

例6-68 多速异步电动机改变绕组的简易465

计算方法465

例6-69将单速电动机改为多速电动机的实例467

例6-69将单速电动机改为多速电动机的实例467

例6-70 2/4极（定子24槽）多速异步电动机468

三相绕组的连接方法468

例6-70 2/4极（定子24槽）多速异步电动机468

三相绕组的连接方法468

例6-71 2/4极（定子36槽）多速异步电动机469

三相绕组的连接方法469

三相绕组的连接方法469

例6-71 2/4极（定子36槽）多速异步电动机469

例6-72 4/8极（定子36槽）多速异步电动机470

三相绕组的连接方法470

三相绕组的连接方法470

例6-72 4/8极（定子36槽）多速异步电动机470

例6-73 4/6极（定子36槽）多速异步电动机三相绕组的连接方法（y=1～7或y=1～8）471

例6-73 4/6极（定子36槽）多速异步电动机三相绕组的连接方法（y=1～7或y=1～8）471

三相绕组的连接方法（y=1～7）472

例6-74 4/6极（定子36槽）多速异步电动机472

例6-74 4/6极（定子36槽）多速异步电动机472

三相绕组的连接方法（y=1～7）472

例6-75 2/8极（定子36槽）多速异步电动机473

三相绕组的连接方法473

三相绕组的连接方法473

例6-75 2/8极（定子36槽）多速异步电动机473

例6-76 6/8极（定子36槽）多速异步电动机474

三相绕组的连接方法474

三相绕组的连接方法474

例6-76 6/8极（定子36槽）多速异步电动机474

例6-77 6/8极（定子36槽）多速异步电动机476

三相绕组的连接方法476

例6-78 2/4/8极（定子36槽）多速异步电动机476

三相绕组的连接方法476

三相绕组的连接方法476

例6-78 2/4/8极（定子36槽）多速异步电动机476

三相绕组的连接方法476

例6-77 6/8极（定子36槽）多速异步电动机476

例6-79 4/6/8极（定子36槽）多速异步电动机478

三相绕组的连接方法478

三相绕组的连接方法478

例6-79 4/6/8极（定子36槽）多速异步电动机478