《机械制图实务》求取 ⇩

1尺度标记1

1.1单位1

1.2比例1

1.3尺度界线、尺度线、箭头与指线2

1.4尺度标注5

1.5长度标注8

1.6形状符号9

1.7尺度标注原理22

2表面加工符号27

2.1表面符号组成27

2.2表面粗糙度29

2.3加工方法与表面粗糙度之关系，如表（3）31

2.4 基准长度31

2.5加工方法之代号33

2.6刀痕方向符号34

2.7标注方向35

2.8表面符号之省略（合用或公用）36

2.9分段不同加工之表面符号标注方法37

2.10 表面处理之表面符号标注方法38

2.11使用代号之标注方法38

2.12符号标注避免事项39

2.13常用机件之表面符号标注法39

3公差与配合41

3.1公差41

3.1-1 公差之等级与选择41

3.1-2配合之种类48

3.1-3尺寸公差48

3.2几何公差50

3.2-1定义50

3.2-2一般准则50

3.2-3几何公差符号50

3.2-4几何公差在图上之标注法51

3.2-5形状公差与位置公差之范例及说明59

3.2-6最大实体状况原理78

3.2-7几何公差标示举例85

4标准机件规格与绘图91

4.1各式螺纹规格91

4.1-1V型螺纹91

4.1-2各式螺纹规格97

4.1-3爱克母螺纹101

4.1-4 方牙螺纹105

4.1-5非气密结合之管接头螺纹（平行螺纹）108

4.1-6气密结合之管接头螺纹（锥形螺纹）109

4.1-7六角螺帽（精制、半精制及粗制）110

4.1-8六角头固定螺钉111

4.1-9六角头螺钉头、螺帽及螺纹长112

4.1-10六角螺栓113

4.1-11六角头螺栓114

4.1-12方头螺栓115

4.1-13 承窝固定螺钉116

4.1-14 六角头螺栓（精制及半精制）117

4.1-15螺桩118

4.1-16 有槽机械螺钉119

4.1-17十字穴机械螺钉120

4.1-18方头固定螺钉121

4.1-19有槽无头固定螺钉122

4.1-20六角承窝无头固定螺钉123

4.2轴、孔有关之标准零件124

4.2-1轴用C形扣环124

4.2-2孔用C形扣环126

4.2-3滚动轴承用螺帽128

4.2-4 垫圈129

4.2-5平行键与其键槽、键座130

4.2-6推拔键与其键槽、键座131

4.2-7滑键规格132

4.2-8半圆键与其键槽、键座133

4.2-9滑键槽与键座134

4.2-10栓槽及轴135

4.2-11圆柱定位销136

4.2-12开口销136

4.2-13弹簧销137

4.2-14 U型环插销138

4.2-15 U型环有头插销138

4.2-16推拔销139

4.2-17开口推拔销139

4.2-18平垫圈（精制、粗制）140

4.2-19开口弹簧垫圈141

4.2-20轴承142

4.3皮带轮160

4.3-1三角皮带之断面大小160

4.3-2轮槽尺度161

4.3-3三角皮带之长度规格162

4.3-4三角皮带与带轮之V槽数163

4.3-5三角皮带轮各部尺度标准163

4.3-6三角皮带轮之轮幅尺度（B系列）166

4.3-7 V型皮带轮工作图例167

4.4齿轮168

4.4-1 正齿轮168

4.4-2螺旋齿轮178

4.4-3斜齿轮203

4.4-4 蜗杆、蜗轮217

4.5链轮230

5机械型体设计实务233

5.1机件型体实务之意义233

5.2铸件圆角实务233

5.3铸件型体实务235

5.4 铸件加工设计237

5.5轴类加工型体设计239

5.6孔类加工型体设计241

5.7机件强度整体设计242

5.8螺纹加工型体设计247

5.9装配型体设计248

5.10板金弯曲型体253

5.11省料与排列设计实务254

6机械工作图集257

7机械制图有关之计算285

7.1求圆柱最大直径计算285

7.2求钻MI0之螺丝孔直径大小285

7.3求两圆欲相切应偏心若干286

7.4 求齿轮搭配回转数计算286

7.5求V型皮带轴两轴心中心距离计算287

7.6求三线测量螺纹288

7.7求孔距之测定计算289

7.8求弹簧自由长度之计算292

7.9求鸠尾座及锥度计算294

7.9-1内鸠尾检验及计算294

7.9-2外鸠尾检验及计算296

7.9-3单外鸠尾之检验及计算297

7.9-4 单内鸠尾之检验及计算298

7.9-5锥度之检验300

7.9-6锥度检验与高度之计算301

7.10.求V型槽高度之测量计算302

7.11求金属材料零件之体积、重量及计算价格303

7.12求正齿轮与螺旋齿轮跨齿厚（Sm）之测定计算305

7.12-1正齿轮跨齿厚测定305

7.12-2螺旋齿轮跨齿厚测定307

8实物测绘309

8.1机械实物测绘之目的309

8.2拆卸机件工具309

8.3测绘草图注意事项311

8.4标准机件之测绘311

8.4-1 螺纹之测量311

8.4-2管螺纹之测量313

8.4-3键槽之测绘317

8.4-4 轴承之测绘318

8.4-5弹簧之测绘320

8.4-6皮带轴之测绘322

8.4-7齿轮之测量325

8.5机件表面性质之判断337

8.5-1材料之判断337

8.5-2公差与配合之判断351

8.6硬度测量356

8.7机件加工面等级之判断357

8.8机械实物测绘图357

8.8-1水阀门实物测绘图例357

8.8-2球阀实物测绘图例357

9机械立体系统图与立体组合图377

9.1立体图分类377

9.2立体图画法377

9.2-1标准零件画法377

9.2-2立体系统图画法406

9.2-3立体组合图之画法413

9.2-4 立体拆卸图415

9.3立体系统图及立体组合图例420

9.3-1旋转台座420

9.3-2手动冲床422

9.3-3固定夹具424

9.3-4 皮带轮支座426

9.3-5分厘卡夹具座428

9.3-6摆动支架430

9.3-7螺旋千斤顶432

9.3-8活动虎钳434

9.3-9中心支持器436

9.3-10皮带轮传动支架438

9.3-11 滑动支座440

9.3-12钻模支座442

9.3-13离合器444

9.3-14 万向接头446

9.3-15油压气缸448

9.3-16高速切割机450

10阴影润饰453

10.1阴影投影原理453

10.2线影法与打点法比较454

10.3光线投射角度与阴影润饰455

10.4型体阴影润饰表现法455

10.5圆弧、圆角阴影润饰457

10.6孔之阴影润饰457

10.7阴影润饰459

10.7-1铸件圆角阴影润饰459

10.7-2加工面阴影润饰460

10.8机件之阴影润饰、步骤460

10.8-1螺纹的阴影润饰460

10.8-2油封、橡胶密合垫片之阴影润饰463

10.8-3铸件圆球之阴影润饰463

10.8-4 轴承之阴影润饰463

10.8-5皮带轴之阴影润饰464

10.8-6平皮带轮之阴影润饰464

10.8-7一般机件本体之阴影润饰步骤465

10.9立体组合图之阴影润饰步骤469

10.10立体系统图及立体组合图之阴影润饰图例473

10.11阴影润饰参考图475

11核图477

11.1核图477

11.2核图目的477

11.3核图顺序477

11.4核图内容479

11.4-1 事务性之核图479

11.4-2技术性之核图481

11.5核图实例482

11.5-1组合图校对482

11.5-2零件图核对483

11.6查核正齿轮电脑程式例487

12机械组合工作图489

附录A正齿轮各部尺寸数据表511

附录B三角函数表559

附录C渐开线函数571