《矿用汽车故障诊断》求取 ⇩

目 录1

2.1 矿用汽车的制造特点1

2矿用汽车的特点1

1 矿用汽车的任务与作用1

第1章 概述1

前言1

目 录1

2.1 矿用汽车的制造特点1

2矿用汽车的特点1

1 矿用汽车的任务与作用1

第1章 概述1

前言1

2.3矿用汽车的使用特点2

2.2诊断标准 12

2.2诊断标准 12

3.1 矿用汽车故障诊断的任务2

方向2

3 矿用汽车故障诊断的任务和发展2

2.3矿用汽车的使用特点2

2.2矿用汽车的结构特点2

2.2矿用汽车的结构特点2

3.1 矿用汽车故障诊断的任务2

方向2

3 矿用汽车故障诊断的任务和发展2

8.5 根据压力－转速曲线判断柴油机磨损 113

3.2 矿用汽车故障诊断的发展方向3

4 国外汽车故障诊断技术的发展情况3

8.5 根据压力－转速曲线判断柴油机磨损 113

3.2 矿用汽车故障诊断的发展方向3

4 国外汽车故障诊断技术的发展情况3

9进排气系统的故障诊断 114

9进排气系统的故障诊断 114

5我国汽车故障诊断技术的发展情况4

2.4诊断方法 14

2.4诊断方法 14

5我国汽车故障诊断技术的发展情况4

状况参数的变化6

1.1 故障的定义与分类6

1 故障与技术状况参数的变化6

状况参数的变化6

第2章 矿用汽车在使用过程中技术6

第2章 矿用汽车在使用过程中技术6

1.1 故障的定义与分类6

1 故障与技术状况参数的变化6

1.2故障产生的过程7

1.2故障产生的过程7

1.4 技术状况的实际变化过程8

1.3技术状况变化的数学模型8

1.3技术状况变化的数学模型8

1.4 技术状况的实际变化过程8

2.1 诊断参数10

2故障诊断技术的理论基础10

2故障诊断技术的理论基础10

2.1 诊断参数10

2.3 诊断周期13

2.3 诊断周期13

3.2剩余使用寿命的预测15

3.1技术状况的评价15

3技术状况的预测和评价15

3.2剩余使用寿命的预测15

3技术状况的预测和评价15

3.1技术状况的评价15

第3章 常用仪器和传感器17

1 非电量电测系统的组成17

1.2非电量电测系统的组成17

1.1 非电量电测技术的优点17

第3章 常用仪器和传感器17

1 非电量电测系统的组成17

1.1 非电量电测技术的优点17

1.2非电量电测系统的组成17

2常用传感器18

2.1 概述18

2常用传感器18

2.1 概述18

2.2电阻式传感器20

2.2电阻式传感器20

2.3电感式传感器23

2.3电感式传感器23

2.4 电涡流传感器25

2.4 电涡流传感器25

2.5电容式传感器26

2.5电容式传感器26

2.6 压电式传感器28

2.6 压电式传感器28

2.1 传动系的常见故障 129

2.1 传动系的常见故障 129

2.7磁电式传感器30

2.7磁电式传感器30

2.8光电式传感器32

2.8光电式传感器32

2.9热电式传感器33

2.9热电式传感器33

2.10霍尔传感器36

2.10霍尔传感器36

3常用记录和显示仪器38

3.1 电子示波器38

3常用记录和显示仪器38

3.1 电子示波器38

3.3制动性能的检测 139

3.3制动性能的检测 139

3.2磁带记录仪40

3.2磁带记录仪40

3.3 微型计算机43

3.3 微型计算机43

1.1 柴油机的常见故障45

1 柴油机的主要故障与诊断参数45

第4章 柴油机的故障诊断45

1.1 柴油机的常见故障45

第4章 柴油机的故障诊断45

1 柴油机的主要故障与诊断参数45

4.3控制轮胎寿命的主要参数 146

4.3控制轮胎寿命的主要参数 146

1.2柴油机的诊断参数47

1.2柴油机的诊断参数47

5.2转向系的诊断参数与故障48

诊断 148

5.2转向系的诊断参数与故障48

诊断 148

2 柴油机性能参数的在线检测49

2.1转速的测量49

2 柴油机性能参数的在线检测49

2.1转速的测量49

2.2 在使用条件下柴油机功率状况的检测50

2.2 在使用条件下柴油机功率状况的检测50

2.3 摩擦损失功率的测量和机械效率的计算56

2.3 摩擦损失功率的测量和机械效率的计算56

3柴油机各缸功率的均匀性59

3柴油机各缸功率的均匀性59

3.1 各缸功率差的检验59

3.1 各缸功率差的检验59

3.2平均转速和转速波动60

3.2平均转速和转速波动60

3.3精确的瞬时角速度测量系统62

3.3精确的瞬时角速度测量系统62

4 曲柄连杆机构和气缸活塞组的故障诊断63

4 曲柄连杆机构和气缸活塞组的故障诊断63

4.1 曲柄连杆机构和气缸活塞组的主要故障64

4.1 曲柄连杆机构和气缸活塞组的主要故障64

4.2气缸压缩压力的检测66

4.2气缸压缩压力的检测66

4.3 曲轴箱窜气量的测量71

4.3 曲轴箱窜气量的测量71

4.4气缸漏气率的检测72

4.4气缸漏气率的检测72

5柴油机的振动和噪声诊断73

5柴油机的振动和噪声诊断73

5.1 激振源和噪声源74

5.1 激振源和噪声源74

5.2振动诊断的一般原则76

5.2振动诊断的一般原则76

5.3 柴油机振动的频谱分析77

5.3 柴油机振动的频谱分析77

5.4 柴油机异响诊断仪78

5.4 柴油机异响诊断仪78

5.5 通用仪器用于柴油机的振动80

5.5 通用仪器用于柴油机的振动80

分析80

分析80

5.6振动诊断的其它途径81

5.6振动诊断的其它途径81

6燃油系的故障诊断83

6燃油系的故障诊断83

6.1燃油系的主要故障84

6.1燃油系的主要故障84

6.2燃油系不解体检测的基本原理87

6.2燃油系不解体检测的基本原理87

6.3 PT燃油系的故障诊断91

6.3 PT燃油系的故障诊断91

6.4 PT泵在柴油机上的检测与93

调整93

6.4 PT泵在柴油机上的检测与93

调整93

4.3热力学诊断法 194

4.3热力学诊断法 194

7冷却系的故障诊断96

7.1冷却系的主要故障与诊断参数96

7冷却系的故障诊断96

7.1冷却系的主要故障与诊断参数96

7.2 冷却液97

7.2 冷却液97

8润滑系的故障诊断106

8.1 润滑系的组成及常见故障106

8润滑系的故障诊断106

8.1 润滑系的组成及常见故障106

8.2润滑系的主要特征109

8.2润滑系的主要特征109

8.3润滑系的主要诊断参数111

8.3润滑系的主要诊断参数111

8.4 润滑油压力的检测112

8.4 润滑油压力的检测112

8.6温度的检测114

9.1 涡轮增压柴油机的平衡114

8.6温度的检测114

9.1 涡轮增压柴油机的平衡114

9.2进排气系统的主要故障116

9.2进排气系统的主要故障116

9.3进排气压力的测量119

9.3进排气压力的测量119

9.4 涡轮增压器转速的测量120

9.4 涡轮增压器转速的测量120

9.5 涡轮增压器基本参数的计算122

9.5 涡轮增压器基本参数的计算122

9.6柴油机的烟度测定123

9.6柴油机的烟度测定123

1 诊断方法和设备128

第5章 底盘的故障诊断128

1 诊断方法和设备128

第5章 底盘的故障诊断128

2传动系的故障诊断129

2.2传动系机械效率的检测129

2.2传动系机械效率的检测129

2传动系的故障诊断129

2.3传动系故障的其它诊断方法135

2.3传动系故障的其它诊断方法135

参数137

3.1 制动系的主要故障与诊断137

参数137

3制动系的故障诊断137

3制动系的故障诊断137

3.1 制动系的主要故障与诊断137

3.2制动性能的规范及制动过程138

分析138

分析138

3.2制动性能的规范及制动过程138

4提高轮胎的使用寿命143

4.1轮胎的作用143

4提高轮胎的使用寿命143

4.2影响轮胎使用寿命的因素143

4.2影响轮胎使用寿命的因素143

4.1轮胎的作用143

5.1转向系的主要故障148

5.1转向系的主要故障148

5转向系的故障诊断148

5转向系的故障诊断148

1 油质分析的目的155

第6章 润滑油和液压油的油质155

分析155

1 油质分析的目的155

分析155

第6章 润滑油和液压油的油质155

2 油液品质的变化及换油标准156

2.1 油液品质的变化156

2.1 油液品质的变化156

2 油液品质的变化及换油标准156

2.2换油标准158

2.2换油标准158

3油液的理化性能分析162

3.1 润滑油和液压油的理化性能162

3.1 润滑油和液压油的理化性能162

3油液的理化性能分析162

3.2 油液理化性能的分析方法164

3.2 油液理化性能的分析方法164

4 油液中的磨损颗粒分析165

4 油液中的磨损颗粒分析165

4.1 油样的光谱分析166

4.1 油样的光谱分析166

4.2颗粒计数器170

4.2颗粒计数器170

4.3油样的铁谱分析172

4.3油样的铁谱分析172

4.4磁塞检验法175

4.4磁塞检验法175

4.5几种分析方法的比较176

4.5几种分析方法的比较176

定仪177

5.1 光电式润滑油污染度快速测177

5润滑油的现场快速分析177

定仪177

5.1 光电式润滑油污染度快速测177

5润滑油的现场快速分析177

5.2 电容式润滑油快速测定仪180

5.2 电容式润滑油快速测定仪180

5.3滤纸油斑试验法181

5.3滤纸油斑试验法181

1 液压系统的组成及主要诊断参数184

1 液压系统的组成及主要诊断参数184

第7章 液压系统的故障诊断184

第7章 液压系统的故障诊断184

2.2系统压力的动态特性分析185

2 根据压力诊断液压系统的故障185

2.1 压力不正常分析185

2.2系统压力的动态特性分析185

2.1 压力不正常分析185

2 根据压力诊断液压系统的故障185

3根据流量诊断液压系统故障189

2.3过渡过程特征分析189

3.1 流量不正常分析189

3.1 流量不正常分析189

3.2效率测定法诊断189

3.2效率测定法诊断189

2.3过渡过程特征分析189

3根据流量诊断液压系统故障189

3.3流量的测量190

3.3流量的测量190

3.4 T型接头测试191

3.4 T型接头测试191

4.1 液压系统变热的原因193

4.2温升过高的故障表现及其193

危害193

4 根据温度诊断液压系统故障193

危害193

4.2温升过高的故障表现及其193

4.1 液压系统变热的原因193

4 根据温度诊断液压系统故障193

1.1 故障模型198

1 矿用汽车故障诊断的策略198

第8章 故障诊断专家系统198

1.1 故障模型198

1 矿用汽车故障诊断的策略198

第8章 故障诊断专家系统198

1.2故障分布及严重程度199

1.2故障分布及严重程度199

1.4 诊断设备200

1.3故障诊断参数200

1.5 适应矿用汽车的管理体制200

1.5 适应矿用汽车的管理体制200

1.4 诊断设备200

1.3故障诊断参数200

1.6维护人员的素质201

1.7 基于状态监测的以预测为中心的多目标智能诊断策略201

2故障树分析法201

1.6维护人员的素质201

1.7 基于状态监测的以预测为中心的多目标智能诊断策略201

2故障树分析法201

2.1 故障树分析法概述201

2.1 故障树分析法概述201

2.2故障树分析的顺序202

2.2故障树分析的顺序202

2.3故障树分析法的应用符号203

2.4 故障树分析法的特点203

2.4 故障树分析法的特点203

2.3故障树分析法的应用符号203

3 故障诊断专家系统204

3.1 故障诊断技术的内容204

3.1 故障诊断技术的内容204

3 故障诊断专家系统204

3.2 专家系统205

3.2 专家系统205

3.3 矿用汽车故障的某些具体207

考虑207

考虑207

3.3 矿用汽车故障的某些具体207

3.4 知识的表达和推理策略208

3.4 知识的表达和推理策略208

3.5具体诊断方法209

3.6 建造专家系统的步骤209

3.6 建造专家系统的步骤209

3.5具体诊断方法209

3.7 专家系统开发过程211

3.7 专家系统开发过程211

参考文献212

参考文献212