《沥青混凝土配合设计及其原理》求取 ⇩

2．柔性路面之优点1

3．沥青混凝土处理底层之优点1

第一章沥青混凝土路面工程概论1

1-1 前言1

1．柔性路面定义1

1．沥青路面结构2

1-2 沥青混凝土路面结构及其作用2

4．全厚度沥青混凝土路面之优点2

图1.2 柔性路面受外力作用情形3

图1.1 柔性路面之定义3

图1.4 柔性路面结构示意图4

图1.3柔性路面压应力分布情形4

2．摩擦层5

5．整平层5

3．面层5

4．联结层5

6．透层6

9．基层6

7．黏层6

8．底层6

1-3 沥青路面之六大基本目标7

3．面层材料受荷重损失减至最小限度之能力7

4．路面面层具有合理之质地7

5．路基、基层、底层具有弹性7

6．对天候之抵抗能力7

1-4 沥青混凝土之特性7

1．支持交通荷重之能力7

2．防止路床积水之能力7

1．耐久性8

4．空隙率适当性8

5．工作性8

2．稳定性8

3．柔性8

6．抗滑性9

2．柔性路面设计原理9

1-5 柔性路面设计与沥青混凝土配合设计9

1．影响柔性路面设计厚度因素9

图1.5 一般柔性路面设计原理及程序11

图1.6考虑沥青混凝土黏弹性疲劳特性之设计原理12

3．柔性路面厚度设计方法13

表1.11970年美国公路研究部柔性路面设计方法分类14

4．沥青混凝土配合设计16

表1.2各种沥青拌合料粒料级配及沥青用量比较18

1．水泥混凝土重要性质20

1-6 水泥混凝土配合设计与沥青混凝土配合设计20

图1.7优良水泥混凝土应具备之条件21

3．混凝土配合设计22

2．水泥混凝土之配合设计原则22

4．混凝土配合设计流程图24

图1.8水泥混凝土配合设计流程图25

1-7 沥青混凝土拌合厂作业程序与沥青混凝土配合设计26

5．混凝土和沥青混凝土配合设计之比较26

表1.3水泥混凝土及沥青混凝土之比较26

1．沥青混凝土拌合厂作业程序27

图1.9沥青混凝土拌合厂作业程序流程简图27

2．沥青混凝土配合设计28

图1.10试验室沥青混凝土配合设计流程简图28

2-1 沥青材料概论32

第二章沥青材料及其工程性质32

1．定义32

2．沥青材料简史32

3．术语及词汇33

表2.1原油之主要产地及成分36

2-2 沥青材料之制造37

1．原油之成份及分类37

2．沥青胶泥之制造37

图2.1（a） 石油及沥青材料之制造38

图2.1（b） 沥青材料之制造39

表2.2原油在不同温度下之分馏产物40

3．其他沥青材料之制造41

图2.2柏油制造之程序简图41

1．天然地沥青42

2-3 沥青材料之种类、一般性质及规格42

2．石油地沥青胶泥42

图2.3 沥青材料分类图44

表2.3 中国国家标准（CNS）沥青胶泥规范45

表2.4（a） 美国公路运输官员协会（AASHTO）地沥青胶泥规范（针入度）46

表2.4（b） 美国材料试验协会地沥青胶泥规范47

表2.5（a） 美国地沥青胶泥规格（黏滞度）48

表2.5（b） 美国公路运输官员协会（AASHTO）地沥青胶泥规范（黏滞度）49

表2.5（c） 美国公路运输官员协会（AASHTO）地沥青胶泥残余黏度规范50

表2.6（a） 各种沥青材料使用温度表（旧等级）51

表2.6（b） 沥青材料使用温度（摄氏温度）52

表2.6（c）沥青材料使用温度（华氏温度）53

3．油溶沥青54

表2.7 温度25℃时油溶沥青之等级及种类55

表2.8 速凝油溶沥青规范（中国国家标准）56

表2.9 美国公路运输官员协会（AASHTO）速凝油溶沥青规范57

表2.10 中凝油溶沥青规范（中国国家标准）58

表2.11 美国公路运输官员协会（AASHTO）中凝油溶沥青规范59

表2.12 慢凝油溶沥青规范（中国国家标准）60

表2.13 美国公路运输官员协会（AASHTO）慢凝油溶沥青规范61

图2.5 乳化沥青之制造过程62

图2.4油溶沥青新旧等级对照比较图62

4．乳化沥青63

图2.6 乳化沥青之种类64

表2.14 乳化地沥青规范（中国国家标准）66

表2.15 美国公路运输官员协会（AASHTO）乳化沥青规范67

表2.16 美国公路运输官员协会（AASHTO）阳离子乳化沥青规范68

表2.17阳离子乳化沥青规范（日本标准协会）69

5．柏油70

表2.18（a） 美国材料试验协会（ASTM）柏油（RT-1～RT-7）规范72

表2.18（b）美国材料试验协会（ASTM）柏油（RT-8～RTCB-6）规范73

1．沥青材料之组成74

2-4 沥青材料之物理及化学性质74

2．沥青材料之物理性质74

表2.19 针入度试验之荷重、作用时间及温度表77

图2.8 各种黏滞度对照表78

图2.7 平版黏滞度试验78

图2.10 黏滞度和温度之关系79

图2.9针入度指数图解法79

3．沥青材料之化学性质80

图2.11（a） 直馏地沥青之加热时间与沥青精之关系81

图2.11（c） 直馏地沥青与沥青精含量及其力学特性81

图2.11（b） 直馏地沥青与沥青精含量之物理性关系81

表2.20-1沥青胶泥一般试验项目84

2-5 沥青材料试验84

1．沥青材料试验方法84

表2.20-2 速凝、中凝、慢凝油溶沥青一般试验项目85

表2.20-3乳化沥青一般试验项目86

2．沥青胶泥试验87

图2.12 沥青胶泥针入度试验87

图2.13 沥青协会真空黏滞度试验仪89

图2.14 加农、曼尼黏滞度试验仪89

图2.15 黏滞度试验89

图2.16 瑞特佛却黏滞度试验仪90

图2.17 赛伯特黏滞度试验仪91

图2.18 英格兰黏滞度试验仪92

图2.19 沥青铺设及拌合温度92

图2.20 克利芙兰开口杯闪火点试验93

图2.21 班斯奇、马丁闪火点试验93

图2.22 沥青胶泥薄膜烘箱试验95

图2.23 沥青胶泥滚动薄膜烘箱试验95

图2.25 沥青胶泥软化点试验97

图2.24沥青延展性试验97

3．速凝及中凝油溶沥青99

图2.26 塔克开口杯闪火点试验100

图2.27油溶沥青蒸馏试验100

4．慢凝油溶沥青101

图2.29 乳化沥青蒸馏试验103

图2.28慢凝油溶沥青浮碟试验103

5．乳化沥青104

6．沥青材料之鉴别107

图2.30沥青材料鉴别流程图110

2-6 沥青材料之工程性质及应用111

1．沥青材料之黏著力111

图2.31（b） 恐水性固体表面状况112

图2.31（a） 亲水性固体表面状况112

图2.32（c） 恐水性固体於斜面上吸附气泡情形113

图2.32（a） 亲水固体表面θ=0°113

图2.32（b） 恐水性固体表面状况113

图2.33 粒料、沥青材料、水共同存在之作用图113

图2.34 各种不同沥青材料和玻璃板相交情形114

图2.35防剥剂原理114

2．沥青材料之稠度及温度关系115

图2.36 路油之拌合、铺设、滚压温度117

图2.37 沥青胶泥之拌合、铺设、滚压温度117

图2.38 沥青材料铺洒、滚压、拌合时机和黏滞度关系118

图2.39沥青胶泥针入度和路面寿命关系118

3．沥青材料之氧化作用与路面成效关系119

图2.40 沥青胶泥针入度种类与车辙关系图120

表2.21 耐久性指数变化120

表2.22地沥青胶泥针入度等级选用表121

4．沥青材料之质流特性122

图2.42 波尔格模式123

图2.43 黏弹性材料在外力作用下时间及应变关系123

图2.41沥青材料受剪力作用後其应力应变关系123

5．沥青材料之应用124

表2.23（a） 沥青材料使用时机125

表2.23（b） 沥青材料使用时机126

表2.23（c） 沥青材料使用时机127

表2.23（d） 沥青材料使用时机128

表2.25 柏油之用途129

表2.24本省常用之乳化沥青种类及其用途129

2．粒料分类134

3-1 粒料概论134

第三章粒料及其工程性质134

1．定义134

3．碎石厂粒料之制造程序135

图3.1 粒料之分类136

图3.2碎石厂生产碎石作业程序137

3-2 粒料特性138

1．级配及颗粒大小138

2．强度及韧性139

表3.1 洛杉矶磨损率规范140

图3.3 粒料分离试验140

图3.4粒料颗粒形状141

3．形状141

5．表面组织142

4．孔隙率142

表3.2颗粒之形状描142

6．表面亲油性143

表3.3粒料表面组织描述143

8．洁净度144

7．耐久性144

1．粒料筛分析之物理意义145

3-3 粒料筛分析145

表3.4 各种路面结构之含砂当量规定145

图3.5粒料颗粒分布曲线146

2．粒料筛分析试验147

表3.5 美国标准筛和泰勒氏筛之比较148

表3.6 粗粒料筛分析准备之重量149

表3.7筛分析试验时各种筛子所能负担最大之重量149

3．粒料颗粒分析在路面工程上之应用150

表3.8 范例3.1筛分析试验150

表3.9（a）统一土壤分类法151

2．富韧氏公式和统一分类法比较153

3-4 粒料级配理论154

1．粒料级配理论 富韧氏曲线154

表3.9（b） 统一土壤分类法之应用156

图3.6（a） 美国联邦公路局粒料级配0.45次方最大密度曲线图156

图3.6（b） 美国联邦公路局筛分析0.45方曲线157

图3.6（c）标准半对数座标富氏最大密度曲线图157

3-5 粒料之颗粒分布曲线和沥青混凝土种类之关系158

表3.10（a） 美国材料试验协会对沥青混凝土细粒料所订之规范159

表3.10（b） 沥青混凝土用填充料159

表3.10（c） 美国公路及运输官员协会对公路工程材料中粗粒料规范160

表3.11 沥青混凝土开放级配、密级配、粗级配之规范比较161

图3.7（a） 沥青混凝土粗级配、密级配、开放级配规范比较图161

图3.7（a）地沥青碎石式及开放级配沥青混凝土颗粒分析曲线规范162

1．单一粒料中除去超大（Oversize）尺寸者163

图3.7（b） 粗级配沥青混凝土颗粒分析曲线规范163

图3.7（c） 密级配沥青混凝土颗粒分析曲线规范164

图3.7（d） 片沥青及细级配沥青混凝土颗粒分析曲线规范165

图3.7（e） 粗沥青砂及细沥青砂沥青混凝土颗粒分析曲线规范166

表3.12粒料之级配调整符号表（单一粒料除去超大尺寸）167

3-6 单一粒料之级配调整法167

2．单一样品除去一部分通过No.4号筛之粒料168

表3.13 范例3.2单一粒料超大尺寸之调整168

图3.8（a） 单一粒料除去一部分通过No.4号筛之粒料168

表3.14 范例3.3单一样品除去一部分细料169

图3.8（b）单一样品除去一部分遗留於No.4号筛之粒料170

3．单一样品除去一部分遗留於No.4号筛之粒料170

表3.15范例3.4单一粒料超大尺寸之调整171

4．单一样品除去全部通过No.4号筛之粒料171

表3.16范例3.5单一粒料超大尺寸之调整172

5．单一样品除去一部分通过No.200号筛者172

表3.17范例3.6单一粒料超大尺寸之调整173

6．单一样品除去1吋筛以上之粒料，而代以No.4号筛间之粒料174

表3.18范例3.7数据单一粒料超大尺寸之调整175

1．数学法176

3-7 两种以上粒料之配合设计176

表3.19各种粒料之通过百分比及规范级配范围177

2．图解法178

表3.20 范例3.8之计算179

图3.9 粒料配合：罗斯福却斯图解法180

图3.10 粒料配合：哈巴斗三角图解法180

表3.21 范例3.9之计算181

表3.23 范例3.10计算（一）184

表3.22 范例3.10哈巴斗三角图解法分解184

表3.24 范例3.10之计算（二）185

表3.25 范例3.11之计算187

图3.12 改良罗斯福却斯法188

图3.11 粒料配合：笛斯卡尔图解法188

表3.26 范例3.12第一次之计算189

表3.27 范例3.13第二次之计算（修正）190

表3.28 范例3.14之计算192

图3.13 美国沥青协会图解法193

图3.14 粒料配合：截距图解法194

表3.29范例3.13筛分析及配比之计算195

3．试误法196

5．其他方法197

6．结论197

4．数值分析法197

表3.30范例3.15粒料配比试验法（试误法）198

3-8 粒料比重和配合比之修正199

1．校正原理199

2．单一粒料中，粗料和细料比重不同之调整法200

表3.31粒料比重不同之修正法（单一粒料）201

3．两种以上粒料比重不同之校正配合比方法202

表3.32粒料比重不同之筛分析修正法（二种粒料以上）203

2．粒料试验204

3-9 粒料试验及其物理意义204

表3.33 粒料一般试验205

表3.34 粒料有害物质及提供设计与控制之资料试验206

图3.15 洛杉矶磨损试验仪208

图3.16 健？试验容器208

表3.35（a） 洛杉矶磨损试验级配种类和磨球数量、重量209

表3.35（b） 洛杉矶磨损试验各种不同级配材料准备数量209

表3.35（c） 洛杉矶磨试验计算实例210

表3.36（a） 健性试验材料准备之数量211

表3.37（b） 健性试验计算实例212

图3.18 含砂当量试验214

图3.17沥青混凝土单压试验示意图214

4-1 路面应力应变分析219

1．多层弹性系统观念219

第四章 沥青混凝土配合设计原理219

图4.2 路面材料特性（a）线性（b）黏滞效应（c）回复性效应221

图4.1多层系统一般图解图221

2．单层系统分析223

图4.3 单层应力分析示意图224

表4.1（a） 欧文及优尔利之单层弹性方程式225

表4.1（b） 欧文及优尔利之单层弹性方程式226

表4.2（a） 单层弹性函数值A227

表4.2（b） 单层弹性函数值B228

表4.2（c） 单层弹性函数值C229

表4.2（d） 单层弹性函数值D230

表4.2（e） 单层弹性函数值E231

表4.2（f） 单层弹性函数值F232

表4.2（g） 单层弹性函数值G233

表4.2（h） 单层弹性函数值H234

图4.4布斯米尔特双层系统应力影响曲线235

3．双层系统分析235

图4.5 双层系统分析无因数因子值236

图4.6 例题4.1数据图示237

图4.7三层面系统应力分析位置示意图238

4．三层系统分析238

图4.8（a） 三层应力因子ZZ1,K1=0.2,K2=0.2～200.0241

图4.8（b） 三层应力因子ZZ1,K1=2.0,K2=0.2～200.0242

图4.8（c） 三层应力因子ZZ1,K1=200,K2=0.2～200.0243

图4.8（d） 三层应力因子ZZ1,K1=200.2,K2=0.2～200.0244

图4.8（e） 三层应力因子ZZ2,K1=0.2,K2=0.2～200.0245

图4.8（f） 三层应力因子ZZ2,K1=2.0,K2=0.2～200.0246

图4.8（g） 三层应力因子ZZ2,K1=20.0,K2=0.2～200.0247

图4.8（h） 三层应力因子ZZ2,K1=200.0,K2=0.2～200.0248

表4.3（a） 三层应力因子H=0.125,K1=0.2～200.0249

表4.3（b） 三层应力因子H=0.25,K1=0.2～200.0250

表4.3（c） 三层应力因子H=0.5,K1=0.2～200.0251

表4.3（d） 三层应力因子H=0.1,K1=0.2～200.0252

表4.3（e） 三层应力因子H=2.0,K1=0.2～200.0253

表4.3（f） 三层应力因子H=4.0,K1=0.2～200.0254

表4.3（g） 三层应力因子H=8.0,K1=0.2～200.0255

图4.9轮胎压力分布对路面发生应力影响256

5．柔性路面应力分布和沥青混凝土配合设计256

图4.10 路面张应力因面层底层厚度比而差异257

图4.11三层系统分析之典型应力分布257

4-2 柔性路面失败原因分析258

图4.12鳄鱼状龟裂258

1．柔性路面缺陷之形式258

图4.13 块状龟裂259

图4.14 边缘裂缝259

图4.15 纵向裂缝260

图4.16 反射裂缝260

图4.17 横向裂缝261

图4.18 滑溜裂缝261

图4.20 车印262

图4.19 路面凹陷262

图4.21 车辙263

图4.22 波浪形路面263

图4.23 路面隆起264

图4.24 坑洞264

图4.26 路面下沈265

图4.25 路面松散265

图4.27 路面冒油266

图4.28 路面风化266

图4.30 路面磨损267

图4.29路面焦化267

2．柔性路面缺陷分析和沥青混凝土配合设计268

图4.31柔性路面失败原因分析269

3．本省柔性路面失败之原因270

图4.32（a）弹性材料应力应变曲线272

4-3 沥青混凝土面层之力学特性272

图4.32（b）塑性材料应力应变曲线272

1．流质特性272

图4.32（c） 黏弹性材料应变和时间曲线273

图4.33 常应力潜变试验273

图4.35 常应力大小及作用时对潜变之影响274

图4.34 常应变松弛试验274

图4.36 温度与潜变之影响275

图4.38 劲度模数和应力作用时间及温度之关系276

图4.37 松弛模数和时间之关系276

图4.39张力强度和时间及温度之关系277

2．张应力277

图4.42 张力试验应力分布图279

图4.40 弯矩张力试验示意图279

图4.41张力试验应力分布图279

4．疲劳特性280

3．热应力280

图4.43（c） 沥青混凝土疲劳模式——应变控制282

图4.43（a） 沥青混凝土疲劳模式——应力控制282

图4.43（b）沥青混凝土疲劳模式——中庸控制282

5．剪力强度283

图4.44（c） 沥青混凝土疲劳特性——初应力和作用次数284

图4.44（a） 沥青混凝土疲劳特性——应变和作用次数284

图4.44（b） 沥青混凝土疲劳特性——应力和作用次数284

图4.47 空隙率对沥青混凝土寿命之影响285

图4.45 温度对沥青混凝土寿命之影响285

图4.46 劲度模数对沥青混凝土寿命之影响285

图4.48 含油量及粒料表面组织对路面寿命之影响286

图4.49 路面受力之剪力破坏平面286

图4.51 摩尔包络线287

图4.50最大剪力和深度之关系287

4-4 沥青混凝土配合设计原理288

1．沥青混凝土配合设计之目的288

2．沥青混凝土之力学试验289

图4.52 测定沥青混凝土抵抗变形之力学试验289

图4.53 刻纹试验290

表4.4 本省高速公路和省道间挠度比较291

图4.54 轮迹试验291

图4.55小轮机械试验292

3．沥青混凝土配合设计原理293

图4.56 马歇尔配合设计最要设备294

图4.57 威氏配合设计重要设备295

图4.59 史密司三轴法重要设备296

图4.58哈巴斗配合设计重要设备296

4-5 影响沥青混凝土配合设计因素297

1．影响沥青混凝土抵抗变形之物理成份297

图4.60 温度对沥青混凝土抗压力之影响297

图4.61 抵抗抗压力大小和温度之关系298

图4.62 沥青含油量、黏滞度、含石量和抵抗压力变形之关系298

图4.63 含油量、摩擦阻力、凝聚阻力关系曲线299

图4.64（b） 不同沥青材料针入度及含油量对威氏稳定值之影响300

图4.64（a） 不同沥青材料针入度对马歇尔流度值之影响300

图4.65 沥青含量对变形量之影响300

图4.66 不同粒料种类及含量对马歇尔配合设计之影响301

图4.69 不同粒料形状对沥青混凝土密度之影响303

图4.68 压实能量对沥青混凝土最佳含油量之影响303

图4.67不同种类细料对车辙试验之影响303

2．影响沥青混凝土破碎之因素303

参考文献304

第五章沥青混凝土配合设计-马歇尔法307

1．发展沿革307

2．适用范围307

5-1 前言307

3．试验方法摘要308

表5.1（a） 粒料各种级配规范粗级配309

表5.1（b） 粒料各种级配规范密级配310

表5.1（c） 粒料各种级配规范细级配311

表5.1（d） 粒料各种级配规范片地沥青石312

表5.1（e） 粒料各种级配规范粗片地沥青砂313

表5.1（f）粒料各种级配规范细片地沥青砂314

5-2 试验仪器介绍315

1．马歇尔试验仪315

2．夯压试体设备315

图5.1 马歇尔试验机316

图5.2 试体夹头316

图5.3夯压铁锤及铁模固定器316

3．沥青混合物拌合设备317

图5.6 沥青混合料拌合机318

图5.5 自动夯压机318

图5.7 大型烘箱318

图5.4夯压底座318

4．其他附带设备319

图5.12 真空抽气机320

图5.9 粒料分样器320

图5.10 顶样器320

图5.8 金属温度计320

图5.11 恒温水槽320

图5.13 马歇尔配合设计杂项设备321

图5.14马歇尔配合设计流程图（a）322

5-3 沥青混凝土马歇尔配合设计流程图322

1．单位重、稳定值、流度值322

图5.15沥青混凝土配合设计流程图（b）323

2．求空隙（Va）及石料间孔隙率（V.M.A.）323

2．粒料、沥青材料基本试验324

4．粒料及沥青材料之拌合准备数量计算及称重324

1．初步设计试验324

5-4 粒料及沥青材料准备324

3．粒料之筛分析及配合比决定324

图5.16 沥青混凝土中粒料配合设计326

表5.2（a） 粗料筛分析327

表5.2（b） 中料筛分析327

表5.2（d） 细砂筛分析328

表5.2（e） 填充料筛分析329

表5.2（c） 细料筛分析329

表5.3 粒料级配分析（第一次配合）330

表5.4 粒料级配分析（第二次配合）331

表5.5 观试料准备量332

表5.6 试料按筛号分堆（相当拌合厂热斗料）332

表5.7 试料百分比修正333

表5.8 1120克试料准备333

表5.9 修正配合比後之设计规范（相当拌合厂热斗料磅称之称重）334

表5.10 沥青含量对粒料重量百分比335

表5.11 试料准备量335

表5.12沥青材料品质试验336

2．粒料之准备337

5-5 试体之准备337

3．试体之拌合及夯压温度决定337

1．试体数目决定337

4．沥青混合料拌合338

5．沥青混合物之夯压339

表5.13（a） 美国沥青学会所定马歇尔设计标准340

表5.13（b）粗粒料孔隙率％和VMA之规定340

1．所需仪器设备341

3．沥青混凝土虚比重测定：封腊法341

2．石腊比重测定341

5-6 沥青混凝土试体虚比重测定341

4．沥青混凝土虚比重测定：直接体积量测法342

5．沥青混凝土虚比重测定：不涂腊浸水法342

1．稳定值测定343

2．流度值测定343

5-7 稳定值及流度值测定343

表5.14马歇尔试体高度修正系数344

1．记录表格345

5-8 马歇尔试验记录表格及计算345

2．表格计算345

3．配合设计计算表格345

表5.15热拌沥青混凝土配合设计数据346

2．绘制各种关系曲线图347

4．最佳含油量之决定347

5-9 试验资料之整理及分析347

1．研究资料347

3．试验结果说明分析347

图5.17沥青混凝土含油量之各种特性曲线348

1．空隙率偏低，稳定值偏低349

5-10 调整沥青混凝土配合设计一般准则349

2．空隙率偏低，稳定值尚可349

4．空隙率适宜，稳定值偏低350

3．空隙率偏高，稳定值适宜350

5．空隙率偏高，稳定值偏低350

5-11 沥青混凝土配合设计之几个因素351

6．稳定值351

2．材料品质351

5-12 沥青混合物之最大比重测定351

1．目的351

2．所用仪器介绍351

7．流度值351

3．沥青含量351

1．温度控制351

4．工地密度351

8．孔隙率及空隙率351

5．夯压密度351

3．玻璃瓶校正352

4．试样准备352

5．试验方法352

表5.16试料最大粒径和最少重量规定352

6．最大比重计算353

7．试验范例354

表5.17沥青混合物最大比重试验（砵及烧杯）354

参考文献355

第六章沥青混凝土配合设计-威氏法357

6-1 前言357

1．发展沿革357

2．适用范围358

3．试验方法摘要358

4．威氏沥青混凝土配合设计流程图359

6-2 用离心式煤油当量估计最佳沥青含油量359

图6.1威氏配合设计流程图360

1．概说361

3．试验仪器及材料介绍361

2．C.K.E．流程图361

图6.2 C.K.E．离心煤油当量值流程图362

图6.3 手摇C.K.E．仪363

图6.4C.K.E．离心杯363

4．材料准备364

5．名词定义364

图6.5 烘箱365

图6.6电炉365

6．试验方法及资料计算366

表6.2 计算粒料表面积因子范例367

表6.1表面积因子367

7．估计最佳沥青含量368

图6.7 细粒料表面积常数k？之图解法369

图6.8 粗粒料表面积常数kc之图解法370

图6.9 粗、细混合粒料之表面积常数km图解法372

图6.10 沥青混合物中沥青含油量图解估计法（密级配）373

图6.11沥青材料稠度及针入度不同之含油量修正375

1．试验仪器介绍376

6-3 粒料及沥青材料准备376

图6.12 电动摇筛机377

图6.14 电动沥青混合物拌合机377

图6.13金属温度计377

3．样品之准备378

2．粒料及沥青材料之加温控制378

表6.3范例6.3粒料级配筛分析表381

4．试体拌合383

6-4 试体揉压方法384

1．试验仪器介绍384

图6.15 自动揉搓夯压机385

图6.16 自动揉搓夯压机夯足尺寸385

图6.17 夯足揉搓试体曲线385

图6.18 揉搓夯压机原理386

图6.19 威氏钢模386

图6.20小型泛能试验机387

2．膨胀试验试体揉压388

图6.23 磅秤389

图6.22 量试体高度仪（膨胀仪框架）389

图6.21加压垫柱389

3．稳定值、凝聚值试体揉压390

图6.24 纸篮用具及制作程序图391

图6.25纸篮作法391

1．原理介绍393

2．仪器介绍393

3．试体控制及仪器调整393

6-5 稳定值试验393

图6.26 路面各层变形示意图394

图6.27（a）稳定仪原理394

4．试验步骤395

图6.27（b） 稳定仪396

图6.28稳定仪校正396

5．稳定值计算397

6．注意事项397

图6.29 稳定值计算图表398

图6.30稳定仪因试体高度不同校正图表399

4．试验步骤400

6-6 凝聚值试验400

1．原理400

2．仪器介绍400

3．试体控制及仪器调整400

图6.31 凝聚值原理401

图6.32 凝聚仪401

表6.4凝聚值查表系数求法402

5．计算凝聚值402

6．注意事项402

图6.33青铜有孔铜盘403

3．试验步骤404

6-7 膨胀试验404

1．原理404

2．仪器介绍404

4．注意事项405

5．结论405

图6.35 威氏配合设计曲线405

图6.34膨胀试验仪405

2．凝聚值之计算406

表6.6威氏法沥青混凝土配合设计规范406

3．密度分析406

4．设计规范406

6-8 试验资料整理与分析406

1．稳定值之计算406

表6.5热拌沥青混凝土配合设计数据407

7-1 前言411

1．本章之应用范围411

2．目的411

3．不同石料比重对石料间孔隙率及空隙率之影响411

第七章 沥青混凝土配合设计之数据分析411

表7.1不同比重对VMA及Va之影响412

7-2 名词定义413

1．石料之不同比重413

2．其他重要名词定义414

图7.1（a） 单一粒料、水、沥青作用示意图415

图7.1（b） 沥青混合物、粒料、沥青作用示意图415

图7.1（c） 沥青混合物体积简化示意图416

图7.1（d）沥青混合物中各种比重柱状图416

3．有效沥青含量、空隙率、石料间孔隙率之物理意义417

表7.2 范例7.1秤称精度对空隙率大小之影响418

表7.3沥青、粒料荃本试验数据419

7-3 沥青混凝土配合设计资料分析前之准备工作419

1．沥青、粒料基本试验数据419

2．最大理论比重基本试验数据419

7-4 沥青混凝土配合设计计算公式解析420

1．不同石料混合後平均虚比重计算公式420

3．沥青及粒料混合物虚比重基本试验数据420

2．混合物最大理论比重公式（试验法）420

4．混合物之最大理论比重公式（计算法）421

3．石料有效比重公式421

5．石料吸油率公式422

6．有效沥青含油量公式424

7．压实路面沥青混合物虚比重计算424

8．工地及试验室之试体压实度公式426

9．空隙率计算426

10．石料间孔隙率计算427

7-5 沥青混凝土配合设计实例说明428

表7.6 沥青混凝配合设计数据整理431

表7.4 沥青及粒料混合物之夯压分析（总混合料重）434

表7.5 沥青及粒料混合物之夯压分析（对粒料重）435

表7.7 含砂当量试验数据436

表7.8（a） 细砂及填充料比重计算实例436

表7.8（b） 粒料比重计算实例437

表7.9（a） 试料准备数量438

表7.9（b）沥青混合物之最大理论比重计算实例438

7-6 沥青混凝土配合设计符号说明439

2．重量符号439

1．比重符号439

3．体积符号439

4．成份百分比符号440

5．符号说明440

参考文献441

8-1 沥青混凝土拌合厂作业原理443

1．沥青混凝土拌合厂生产过程443

第八章 沥青混凝土拌合启作业程序及品质控制443

图8.1热拌沥青混凝土生产流程图444

3．拌合厂主要设备介绍445

2．沥青混凝土拌合厂种类445

图8.2（a） 衡量式沥青混凝土拌合厂446

图8.2（b） 连续式沥青混凝土拌合厂447

图8.3（a） 开口式冷料仓449

图8.3（b） 坑道式冷料仓449

图8.3（c） 隔墙式冷料仓449

图8.4（c） 4个筛网之振动筛452

图8.4（a） 2个筛网之振动筛452

图8.4（b） 3个筛网之振动筛452

表8.1 沥青含油量校正表（体积、重量、温度）454

图8.4（d） 热粒料筛分情形462

图8.6 连续式拌合厂粒料供应情形463

图8.5（a） 拌合机粒料超量情形463

图8.5（b）拌合机粒料不足情形463

4．沥青拌合厂之布置465

表8.3 台湾省一区工程处拌合厂面积估算表466

表8.2 沥青拌合厂面积估算表466

图8.9 振动筛分析原理467

图8.7 连续式拌合厂拌合机和闸门关系467

图8.8拌合厂布置图468

8-2 沥青混凝土拌合厂之生产控制469

1．沥青混合物中粒料之配合公式469

2．拌合厂中粒料输送理想途径469

图8.10 （衡量式拌合厂示意图）（拌合粒料程序示意图）470

表8.4冷粒料仓内各粒料之配合比例471

3．粒料在热斗仓中之实际状况472

表8.5 热料仓内各粒料之配合比例473

表8.6 热料仓内各粒料之配合比例（依冷料仓配合）474

表8.7沥青拌合料之容许公差规定475

3．拌合厂内热料仓配合476

1．选定设计作业配合公式476

8-3 衡量式拌合厂粒料调整法476

2．拌合厂内冷料仓配合476

表8.8 拌合厂冷料仓及矿物填充料之筛分析级配表477

表8.9 粒料规范及设定试验室设计配合比477

图8.11 第一次试配法478

表8.10 冷料仓第一次试配後级配表（罗斯福却斯法）479

表8.11 冷料仓第二次试配後级配表480

表8.12 热料仓粒料筛分析级配表481

图8.12 热料仓粒料筛分析级配表481

表8.13 热料仓第一次试 後级配表482

表8.14热料仓第二次试配後级配表483

4．衡量式拌合厂用料计算及磅称调整484

1．已知条件485

2．热料仓闸门开口调整485

8-4 连续式拌合厂粒料调整法485

表8.15热料仓出料闸门开口设定计算表486

3．填充料调整摇臂长度决定487

4．沥青衡量帮浦之决定487

5．沥青、粒料用量决定488

6．热料仓闸门开口及填充料调整摇臂决定488

图8.13 连续式拌合厂热料仓闸门开口与输送量关系图解489

图8.14 连续式拌合厂摇臂调整490

表8.16 填充料输送机调整摇臂长度设定表490

图8.15490

8-5热拌式沥青拌合厂之检验491

1．范围491

2．定义491

3．检验员之职责及责任491

5．取样493

4．拌合厂之设备及操作493

表8.17沥青混凝土拌合厂取样索引494

6．沥青混合物之准备496

7．拌合厂内材料试验497

8．报告498

表8.18 沥青混凝土拌合厂每日监工报表500