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绪论1

第一章　滚齿原理3

一、渐开线圆柱齿轮和蜗轮的尺寸计算3

1．圆柱正齿轮各部分尺寸的计算3

2．圆柱斜齿轮各部分尺寸的计算6

3．蜗轮蜗杆各部分尺寸的计算8

4．英制齿与公制齿的尺寸换算11

二、渐开线齿形的形成及展成法滚齿的原理12

1．渐开线齿形的形成及其性质13

2．展成法（滚切法，有心包络法）滚齿原理14

三、滚齿时安装的角度18

1．加工正齿轮时的安装角度18

2．加工斜齿轮时的安装角度20

四、滚齿运动21

1．加工正齿轮时的滚齿运动22

2．加工斜齿轮时的滚齿运动23

3．加工蜗轮时的滚齿运动25

五、修正齿轮的滚切原理31

1．渐开线齿轮的干涉32

2．避免切根的最小齿数34

3．修正齿轮36

4．滚切修正齿轮的计算实例42

第二章　滚齿刀具的设计和计算47

一、常用之标准滚刀47

1．铣制柱形齿轮的滚刀47

2．蜗轮滚刀60

1．剃前滚齿的方式和滚刀的型式63

二、剃前滚刀的设计和计算63

2．剃前滚刀的设计和计算64

三、进步滚刀的设计和计算69

1．普通滚刀的缺点69

2．进步滚刀的结构71

3．进步滚刀的计算和实例71

4．进步滚刀的优缺点87

1．小压力角滚刀的理论基础88

四、小压力角滚刀的设计和计算88

2．小压力角滚刀的计算89

3．小压力角滚刀的优缺点95

五、切削球形蜗轮的双飞刀的设计和计算96

1．球形蜗轮副传动概论96

2．双刀式飞刀的设计和计算99

3．安装飞刀样板的计算104

4．双飞刀计算实例105

5．样板计算实例107

六、圆弧点啮合齿轮滚刀的设计和计算108

1．圆弧点啮合齿轮（诺维柯夫齿轮）的发展前途108

2．圆弧点啮合齿轮的滚切原理109

3．圆弧点啮合齿轮滚刀的计算111

4．圆弧点啮合齿轮滚刀的计算实例116

第三章　交换齿轮的选择119

一、查表法120

1．小于1的挂轮比的选择法120

2．大于1的挂轮比的选择法121

二、算尺法122

三、克纳波法124

四、对数法126

五、直接加合法129

六、代入置换法131

七、比重加合法132

八、校正乘合法134

九、连续分数法137

十、计算机法144

十一、各种交换齿轮选择方法的比较及其应用147

第四章　滚齿机床的调整151

一、滚齿机床的分类及其工作原理151

1．滚齿机床的分类151

2．滚齿机的工作原理152

二、常用滚齿机的技术性能及其使用精度标准156

1．常用滚齿机床的技术性能156

2．滚齿机的使用精度标准160

三、滚齿机的构造及调整实例161

1．差动机构的工作原理161

2．滚齿机的构造、传动和调整167

第五章　滚齿的切削用量和技术定额199

一、滚齿的切削用量199

1．切削深度的选择199

2．走刀量的选择199

3．切削速度的选择204

4．功率的计算218

二、滚齿的技术定额218

1．基本时间（工艺时间）t0219

2．辅助时间tB224

3．工作地服务及自然需要时间t06c225

4．准备结束时间tn.3228

三、决定切削用量和技术定额的程序228

一、切削直齿圆柱齿轮的计算230

第六章　滚齿工作的计算实例230

二、切削斜齿圆柱齿轮的计算234

1．用差动调整法切削234

2．用无差动调整法切削238

三、切削蜗轮的计算239

1．用滚刀切削蜗轮239

2．用飞刀切削蜗轮243

四、切削齿数100以上质数直齿圆柱齿轮的计算251

五、切削齿数100以上质数斜齿圆柱齿轮的计算254

六、切削齿数100以上质数蜗轮的计算257

第七章　滚齿工作的程序260

一、切齿前的准备工作260

1．机床的选择260

2．滚刀的选择260

3．滚刀和工件安装角度的确定260

4．切削用量的计算261

5．机床调整计算261

1．挂轮架的调整及校验262

二、滚齿机的调整262

6．技术定额的制定262

2．滚刀的安装及校验264

3．毛坯的安装及校验267

三、切削深度和走刀的调整270

1．切削深度的调整270

2．走刀的调整271

四、润滑冷却液271

五、切齿后的检验273

1．基圆齿距的测量及基节量规277

2．齿向偏差的测量及接触线检查仪279

3．齿厚测量及测齿卡尺281

4．综合检验法282

第八章　滚齿生产率的分析及其提高的途径286

一、滚齿生产率的分析286

1．切削用量与生产率的关系286

2．滚刀的几何参数与生产率的关系289

3．滚齿工艺与生产率的关系293

4．滚齿机床与生产率的关系294

二、提高滚齿生产率的途径295

1．切削用量方面295

5．滚齿夹具与生产率的关系295

2．滚齿刀具方面296

3．滚齿工艺方面306

4．滚齿机床方面324

5．滚齿夹具方面327

6．润滑冷却液方面332

1．刀具方面337

第九章　滚齿精度的分析及其提高的途径337

一、滚齿精度的分析337

2．机床方面352

3．齿轮其他元素误差359

4．实际滚齿工作中产生齿形误差和其他元素误差的原因369

二、提高滚齿精度的途径371

1．刀具方面371

2．机床方面377