《鲁奇公司工程规范 第2卷 热交换器部分之一》求取 ⇩

PTA.NO.866(630)，TBV-E-1热交换器工程规范(修订本)8

Ⅰ 概述8

1 范围8

2 要求不一致时8

3 标准和规范8

4 制造厂家的任务？交货8

5 修改9

6 规范的分发9

7 保证10

Ⅱ 设计10

8 设计10

8.1 一般要求10

8.2 材料10

8.3 许用应力11

8.4 附加负荷11

8.5 壳体与封头的最小壁厚12

8.6 腐蚀裕度12

8.7 壁厚不足时的腐蚀裕度12

8.8 其它裕度13

8.9 法兰计算13

8.10 管箱盖14

Ⅲ 图纸的制备和检查14

9.制备14

10 检查14

Ⅳ 材料和材料证明书15

11 受压部件15

12 焊接附件15

13 垫片16

Ⅴ 制造和试验16

14 开始制造16

15 公差16

16 外购材料17

17 壳体和蝶形头盖17

18 附件17

18.1 管子17

18.2 管件18

18.3 挡板18

18.4 拉杆和定距管18

18.5 防冲板18

19 分层隔板18

20 管咀19

20.1 入孔、检视孔20

20.2 切割孔口的加强件20

21 管咀和容器法兰的密封面20

22 螺栓和螺母20

23 容器法兰21

24 支架21

25 容器铭牌21

26 安装环和吊耳21

27 接地耳22

28 清漆涂层22

28.1 管侧的防护涂层22

28.2 壳侧的防护涂层22

29 焊接22

29.1 焊接程序和焊工评定试验22

29.2 焊接特性24

29.3 补焊26

29.4 焊后热处理26

29.5 焊接的检验27

30 鲁奇公司负责的检验工作30

30.1 概述30

30.2 制造过程中的检查30

31 检验和压力试验31

31.1 检验31

31.2 鲁奇公司或？方的最终检查32

31.3 压力试验32

31.4 气密试验32

31.5 气压试验33

Ⅵ 涂漆、装运、文件的提供及备件33

32 喷砂处理及涂漆33

32.1 喷砂处理33

32.2 涂漆34

33 标志36

34 包装36

35 运输36

36 提供的资料36

37 备件36

PTA、No、868(630、19)，TBV-E-1附录钛材热交换器附录(修订本)39

1 概述39

2 设计39

2.1 腐蚀裕量39

2.2 管箱和壳盖39

2.3 接管口和接管40

2.4 分层隔板42

2.5 管板42

2.6 管材42

3 材料42

3.1 钛材复合板42

3.2 钛板43

3.3 钛管44

3.3.1 材料44

3.3.2 热处理44

3.3.3 机械性能44

3.3.4 无损探伤试验44

3.3.5 试验的数量和次数45

3.3.6 重复试验46

3.3.7 尺寸的允许偏差46

3.3.8 精制46

3.3.9 检验46

3.4 不锈钢板46

3.5 碳钢板46

3.6 锻件47

3.7 螺栓47

3.8 偏差47

3.9 分供应商47

3.10 分订单47

3.11 鲁奇公司检验47

4 制造47

4.1 碳钢焊接47

4.2 钛材焊接的准备48

4.3 钛材焊接49

4.4 热处理50

4.5 对正偏差51

5 检验和实验51

5.1 检验51

5.2 试验53

5.3 补修54

PTV、No、867，TBV-E-1附录修改单钛材热交换器附录的修改单55

PTA、No、39，N134焊接管及胀接管的管子间距57

PTA、No、43，N173管束式热交换器管子在管板上的焊接和胀接61

PTA、No、53，N154吊板尺寸64