《新型窖炉及其耐火材料》求取 ⇩

1、高炉、热风炉的发展和1

第1编工业窑炉的发展和耐火材料耐火材料1

1.1 绪言1

目录1

1.2 高炉操作技术与设备的发展3

1.2.1高炉大型化的现状3

1.2.2 MgAl2O4-MgFe2O4-4

1.2.3 MgAl2O4-MgFe2O4-4

MgCr2O4-CaMgSiO4

MgCr2O4-Ca2SiO4

1.2.2大型高炉的问题5

高炉用设备7

1.2.3炉顶高压操作与7

MgCr2O4-Ca3MgSi2O8

1.2.4 MgAl2O4-MgFe2O4-8

1.2.4喷吹重油和富氧鼓风9

1.3 高炉用耐火材料11

1.3.1炉墙用耐火材料12

1.3.2炉底用耐火材料20

1.3.3高炉用耐火材料的今后研究方向和课题24

1.4.1热风炉设备的发展25

1.4 热风炉25

1.4.2内燃型考巴式热风炉26

1.4.3内燃型热风炉的损坏26

1.4.4外燃型热风炉29

1.5.1热风炉炉体用砖31

1.5 热风炉用耐火材料31

1.5.3送风管、送风支管用耐火材料35

1.5.2高温热风炉用隔热砖35

1.6 结语36

2.1 绪言40

2、焦炉的发展和耐火材料40

2.2 大型焦炉的现状40

2.3.3威尔甫式和奥托式43

2.3.1考伯斯式43

2.3.2史蒂尔式43

2.3 大型焦炉的发展经过43

2.3.4新日铁式、富士式47

2.4 最近大型焦炉的结构47

2.4.1考伯斯式焦炉47

2.4.2史蒂尔式焦炉48

2.5 焦炉用耐火材料50

2.5.1焦炉用耐火砖的标准50

2.5.2质量52

2.5.3形状和尺寸57

2.6.2物理性能和化学成份58

2.6.1断面的状况58

2.6 大型焦炉用硅砖的58

质量变化58

2.6.3 X射线衍射59

2.7 今后建设和操作上的问题60

2.7.1耐火材料60

2.7.2炉体设计63

2.8 结语64

3.1 绪言66

3、转炉的发展和耐火材料66

3.2 转炉炼钢法的发展变化67

3.2.1炉内容积67

3.2.2生产能力的提高67

3.2.3冶炼钢种的扩大68

3.3 LD转炉的未来69

3.2.4炉体寿命69

3.4.1概况70

3.4 转炉用耐火材料的演变70

3.4.2转炉砖的原料演变71

3.4.3转炉砖的生产工艺74

3.4.4转炉砖的特性79

3.5 砖的特性与蚀损的79

关系79

3.5.1蚀损状态80

3.5.2高温强度和杂质总量81

3.5.3透气率82

3.5.4碳的效果83

3.6 耐火材料的蚀损83

与操作的关系83

3.6.1每天吹炼次数83

3.6.3炉渣中总含铁量84

3.6.2铁水中的硅含量84

3.6.4再吹炼85

3.6.5氧气使用量85

3.6.6萤石使用量85

3.6.7苏打灰使用量86

3.6.8终点温度87

3.6.9冶炼钢种88

3.7.1炉口部位88

3.7 转炉各部位的炉衬88

3.7.4渣线部位（炉腹）89

3.7.2炉帽部位89

3.7.6装料侧（炉腹）89

3.7.5耳轴侧（炉腹）89

3.7.3出钢侧（炉腹）89

3.7.7炉缸和炉底90

3.7.8出钢口90

3.7.9炉衬断面的变化90

3.8 今后的转炉用砖90

3.8.3利用高软化点沥青91

3.8.2砖的高温烧成91

3.8.1原料的超高纯化91

3.8.4其它92

3.9 结语92

4.3 电弧炉的发展93

4.3.1电孤炉的结构93

4.2 电弧炉设备和生产的演变93

4.1 绪言93

4、电弧炉的发展和耐火材料93

4.3.2炉子容积95

4.3.4电极的升降和97

电流的调节97

4.3.3炉用变压器97

4.4 电弧炉操作的变革100

4.5 电弧炉用耐火材料101

4.5.1炉顶102

4.5.2炉墙105

4.5.3炉底106

4.6 结语107

5、钢水脱气的发展和耐火材料107

5.1 脱气处理的目的107

和原理107

5.2 各种方法的概况108

应具备的特性109

5.3 脱气用耐火材料109

真空中的性状110

5.4 耐火材料在高温110

与钢水的反应112

5.5 耐火材料在减压下112

5.6 盛钢桶脱气及滴流脱气用耐火材料113

5.7 DH法脱气用耐火114

材料114

材料115

5.8 RH法脱气用耐火115

6、连续铸钢的发展和117

耐火材料117

6.1 绪言117

6.2 连铸设备与操作118

6.2.1中间盛钢桶与铸口119

6.2.2结晶器与振动120

6.2.3二次冷却121

6.3 连铸用耐火材料123

6.3.1盛钢桶用耐火材料123

6.3.2中间盛钢桶用124

耐火材料124

6.3.3浸入式铸口砖125

6.4 连铸的今后展望125

7.2 均热炉128

7.1 目前轧钢用炉子的128

7、均热炉、加热炉、热处理炉的发展和耐火材料128

7.2.1炉型的演变128

技术水平128

7.2.2燃烧方式及烧嘴129

7.2.3换热器130

7.2.4耐火材料结构131

7.3 加热炉133

7.2.5均热炉今后的课题133

7.3.1炉型和燃烧方式134

7.3.2加热条件的考察135

7.3.3炉内搬运机构的改进136

7.3.4耐火材料结构138

7.4 热处理炉139

7.4.1厚板用热处理炉139

7.3.5加热炉今后的课题139

7.4.2带钢热处理炉140

7.4.3热处理炉今后的课题142

7.5 轧钢用炉炉衬材料142

7. 5.1均热炉用耐火材料142

7.5.2加热炉用耐火材料145

7.5.3退火炉用耐火材料147

7.5.4今后的课题148

8.1 绪言149

8.2 日本水泥窑的建设状况，各种型式水泥窑的产量演变149

8、水泥窑的发展和耐火材料149

8.3.1概况151

8.3.2大型水泥窑151

建设状况151

8.3 外国水泥窑的151

8.2.2大型水泥窑151

8.2.1窑的分类151

（SP窑）152

8.4.3沸腾层烧成152

8.4 带有吊挂预热器的窑152

8.4.1型式152

8.4.2分类152

8.5 窑的尺寸与烧成能力152

8.5.1概况152

8.5.2烧成能力计算图表155

8.6 熟料冷却器155

8.6.1炉篦式冷却器155

8.7.1与窑直径的关系156

8.7 窑用耐火材料的寿命156

8.6.2行星式冷却器156

材料单耗157

8.7.2各种型式窑的耐火157

8.7.3其它158

8.8 水泥窑用耐火158

材料的品种158

8.8.1日本的现状158

8.8.2国外的状况159

8.8.3新制品160

8.8.4散状耐火材料161

8.9 窑砖的衬砌161

8.9.1砌窑用具161

8.9.2拱架法161

8.9.4砖缝162

8.9.3拆除旧砖162

8.10.1 水泥窑用砖的变化163

8.10回转窑各带用砖163

和蚀损机理163

8.10.2烧成带用砖163

8.10.3煅烧带用砖165

8.10.4干燥预热带用砖165

问题166

8.10.6耐火砖的碱侵蚀166

8.10.5冷却带用砖166

和耐火材料172

9、石灰煅烧窑的发展172

9.1 石灰石的煅烧172

9.2 石灰煅烧窑的发展175

9.2.1回转窑177

9.2.2竖窑180

耐火材料184

9.3 石灰煅烧窑用184

10.1 绪言188

10、玻璃窑的发展和耐火材料188

10.2玻璃池窑的结构和玻璃熔化技术的发展189

10.2.1 熔化池189

10.2.2熔化池和冷却池190

的分隔190

10.2.3热交换室191

10.3玻璃窑用耐火材料192

的发展192

10.3.1 熔化池194

10.3.2冷却池、工作池197

10.3.3蓄热室197

材料201

10.4玻璃纤维池窑201

用耐火材料201

10.4.1接触玻璃用耐火201

10.4.2上部结构用耐火202

材料202

10.5结语203

11、有色金属冶炼炉的发展204

和耐火材料204

11.1 绪言204

11.2炼铜法的概况204

11.2.1冰铜的生产205

11.2.2粗铜的生产208

11.2.3电解精炼209

11.3.1鼓风炉210

11.3炼铜炉和炉衬材料210

11.3.2反射炉211

11.3.3 闪速炉213

11.3.4转炉214

11.3.5精炼炉218

11.3.8氧化炉（分银炉）219

11.3.7熔化电解铜沉淀渣219

11.3.6 熔化电解铜用竖炉219

用电炉219

11.4.1粗铅的冶炼220

11.4炼铅法的概况220

11.5.1 炼铅电炉222

11.4.2粗铅的电解精炼222

11.5炼铅炉和炉衬材料222

11.5.2 炼铅鼓风炉223

11.6镍铁冶炼法的概况224

11.6.1 电炉法224

11.6.2鼓风炉法225

11.6.3回转炉法225

11.7.1 电炉226

11.7炼镍铁炉和炉衬材料226

11.8炼锌法的概况227

11.7.3回转炉（冶炼粒227

11.7.2炼镍鼓风炉227

铁回转炉）227

11.9炼锌炉和炉衬材料229

11.9.1 炼锌用电炉229

11.10.1有色金属冶炼的230

动向230

的最近趋向230

各种冶炼炉用耐火材料230

11.10有色金属冶炼的动向和230

11.9.2 I．S．P台炼炉230

材料的最近趋向231

11.10.2各种冶炼炉用耐火231

11.11 结语232

1、耐火材料的学术研究233

1.1 前言233

第2编耐火材料的发展和趋势233

影响234

1.2.1成份对生成液相的234

上的改进234

1.2 从相平衡论所见成份234

1.2.5 CaO-MgO-B2O3238

生产的耐火材料239

1.3.1使用烧结镁铬颗粒239

1.3 显微结构和直接结合239

1.3.2 Kaldo转炉内衬的241

侵蚀状态241

1.3.3固体颗粒的排列242

1.4 与评价耐火材料有关的性能（一些机械性能）245

1.4.1细小气孔对多晶体氧化镁变形的影响245

1.4.2弹性模数和机械强度246

1.4.3氧化镁的高温蠕变249

1.4.4耐火材料的晶界问题255

1.5 结语256

2.1 前言257

2.2 需要工业部门的要求257

2、耐火材料的发展和趋势257

2.3 生产耐火材料的技术和设备的发展259

2.4 结语260

3、炼钢炉用耐火材料专门260

委员会记录260

3.1 前言260

3.2 经过261

3.2.1开会日期和开会地点261

3.2.2本委员会261

3.2.3电炉用耐火材料分263

科会263

3.3 研究报告的概要265

3.3.1关于转炉方面的报告265

3.3.2关于电炉方面的报告274

报告280

3.3.3关于混铁炉方面的280

3.3.4关于平炉方面的报告284

3.3.5关于其它方面的报告（基础研究）285

4、铸锭用耐火材料专门288

委员会记录288

4.1 前言288

4.2 盛钢桶砖289

4.2.1演变及经过289

4.2.2半硅砖的改进290

4.2.3半硅砖的高温特性291

4.2.4盛钢桶砖的侵蚀机理293

4.2.5不烧砖297

4.2.6碱性砖的应用297

4.2.7砌筑方法的改进299

4.2.8砖缝用火泥300

4.3.1锆英石质盛钢桶砖302

4.3 锆英石砖302

4.3.2锆英石的分解306

4.4 浇口砖307

4.4.1座砖307

4.4.2铸口砖308

4.4.3塞头砖311

4.4.4袖砖313

4.5 浇铸底盘砖315

4.6 新铸锭法用耐火材料316

4.6.1连铸用耐火材料316

4.6.2真空脱气用耐火材料318

4.7 铸锭用新的耐火材料323

4.7.1滑动铸口323

4.7.2盛钢桶内衬使用散状耐火材料324

4.7.3其它事项328

4.8 小委员会的经过报告329

5、耐火原料委员会记录332

——耐火原料五年间的变化332

5.1 前言332

5.2 原料委员会报告332

5.2.1开会日期、开会地点和议题332

5.2.2会议经过333

5.3 最近耐火原料的实际消耗情况的变化337

6、设备委员会记录337

6.1 前言337

6.2 发展的概况337

6.2.1搬运、运输机械的337

应用337

6.2.2省力化→效率化338

→自动化的趋向338

6.3.1委员会的开会日期、开会地点和议题339

6.3 委员会的经过339

6.2.3公害问题339

6.3.2发表资料的内容摘要340

7、筑炉技术的发展和趋势344

7.1 筑炉省力化（机械化）的背景和现状344

7.1.1筑炉省力化的背景344

7.1.2筑炉省力化及机械化的现状345

7.2 筑炉机械的发展和现状346

7.2.1采用筑炉机筑造转炉346

7.2.2采用投射机筑造347

盛钢桶347

7.2.3采用喷枪喷补349

7.2.4采用振动浇注法350

筑造炉底350

7.3 浇注料、可塑料的利用和结构、施工方法的改进351

7.3.1利用浇注料、可塑料的趋势351

7.3.2散状耐火材料在窑炉上的使用情况352

7.4.1火泥的压送和压入机353

7.4.2装卸机械353

7.4 装卸、搬运机械353

7.4.3大型砖的搬运机械354

7.5 炉体结构的问题和最近的研究动向354

7.5.1炉体结构的问题354

7.5.2对炉体结构内产生热应力的研究355

7.5.3窑炉的烘炉及356

升温速度356

7.5.4高炉不经烘炉而357

直接投产357

7.5.5关于筑炉施工方法的357

研究（补充）357

1.2 强制脱硫法361

1.2.2机械搅拌法361

1.2.1摇动铁水包法361

1.1 绪言361

1、铁水的脱硫方法和耐火材料361

第3编 其它耐火材料361

1.2.3吹入气体搅拌法363

1.2.4吹入脱硫剂法363

1.2.5转筒法363

1.2.6其它方法363

1.3 脱硫剂和耐火材料364

的损毁364

1.3.1脱硫处理铁水包368

1.3.2搅拌棒368

1.3.3喷枪368

1.3.4多孔塞368

2.2 出铁槽的构造369

2.1 前言369

2、出铁槽用耐火材料369

1.4 结语369

2.3 换槽方式370

2.4 大槽的构造370

2.5 挡渣堰的构造371

2.6 挡板372

2.7 倾注槽372

2.8 出铁槽材料的材质373

及其变化373

2.9 出铁槽材料的试验方法374

2.9.1施工性及其试验方法374

2.9.2烧结性及其试验方法376

2.9.3耐蚀性及其试验方法378

2.9.4高温抗折强度379

3.2 ASEA-SKF法380

3.1 绪言380

3、钢在盛钢桶内的精炼法和使用的耐火材料380

3.3 LD-Vac、ELO-Vac法382

3.4 AOD法383

3.5 结语384

4、滑动铸口385

4.1 绪言385

4.2 滑动铸口的发展和结构的概况385

4.3 滑动铸口的特点387

4.4 滑动铸口用耐火材料387

4.4.1滑动板用耐火材料388

4.4.2上铸口砖和下铸口砖388

4.4.3座砖388

4.4.4耐火材料的质量388

4.5 滑动铸口的使用情况388

使用情况389

4.5.3在连铸方面的389

4.6 各种滑动铸口的概况389

使用情况389

使用情况389

4.5.2在脱气处理方面的389

4.5.1在普通铸锭上的389

4.7 结语397

5、散状耐火材料397

5.1 前言397

5.2 浇注料398

5.2.1骨料398

5.2.2矾土水泥399

5.2.3矾土水泥系浇注料400

的性能400

5.2.4磷酸盐系浇注料402

5.3 可塑料404

5.3.1骨料及结合剂404

5.3.2可塑料的性能405

5.4 散状耐火材料在钢铁工业中的用例406

5.4.1烧结设备406

5.4.2高炉407

5.4.3均热炉408

5.4.4加热炉410

5.5 在石油化学工业、锅炉等方面的用例410

5.5.1石油精制用反应塔411

5.5.2旋分器412

5.5.3二次重整器413

5.5.4输送管道413

5.5.5采用现场装配法筑炉414

5.5.6排烟脱硫装置414

5.5.7废液燃烧炉（盐酸性废液）415

5.5.8石油工业废料焚烧炉415

5.5.9火力发电用锅炉416

5.5.10 独立过热器417

5.5.11钢制烟囱耐酸内衬417

5.6 回转窑418

6、陶瓷纤维及其使用方法420

6.1 概况420

6.2 陶瓷纤维的种类和质量420

6.2.1硅酸铝质纤维420

6.2.2硅质纤维431

6.2.3其它耐火纤维435

6.3陶瓷纤维的用途和用法438

6.3.1隔热材料438

6.3.2密封材料440

6.3.7原子反应堆内衬材料441

6.3.6触媒载体441

6.3.5过滤材料441

6.3.4吸音材料441

6.3.3衬垫材料441

6.3.8工业窑炉的内衬材料442

6.4 结语445

7、采用投射法筑造盛钢桶445

7.1 投射施工的历史背景445

和现状445

7.2 投射机的机构、设备和施工方法446

7.3 投射施工盛钢桶的干燥452

7.4 投射施工的特点454

7.5 投射料（捣打料）455

7.5.1投射料的化学成份456

7.5.2投射料的粒度457

7.5.3投射料使用后的性状457

7.6 结语458