《第四届国际连铸学术会议文集 1988 布鲁塞尔》求取 ⇩

目录1

第一部分 第四届国际连铸会议论文选1

一、开幕词—连铸技术的现状 西德蒂森公司E·H？ffken3

二、连铸坯的在线质量控制 英国英钢联W．R．Irving14

三、控制连续铸钢初生坯壳的形成 法国IRSIDA．Delhalle等24

四、连铸板坯生产的厚板中心偏析 比利时技术学院Y．Riquier等31

五、英钢联RAVENSCRAIG厂控制板坯中心偏析的技术 英国英钢联J．E．Haggart等41

六、控制高合金特殊钢板坯质量的几种检测方法 西德克虏伯钢公司P．R．Scheller等48

七、英钢联CLYDESDALE厂三流圆坯连铸机的试车和投产 英钢联A．Byrne等54

八、结晶器高频振动对连铸小方坯表面质量的改善 日本神户制钢HIROYUKIYASUNAKA等61

九、连续铸钢清洁度的控制 西德曼内斯曼公司H．Jacobi等69

十、高碳钢大方坯中心偏析的产生及其预防措施 中国台湾中华钢公司ChienC．M．等78

十一、防止高碳钢方坯中心偏析的新方法 比利时CRMS·Wilmotte等86

十二、用连续锻压法改善连铸坯的中心偏析 日本川崎钢公司SHINJIKOJIMA等94

十三、意大利冶金公司塔兰托厂——从1号连铸机到5号连铸机：开发连铸技术15年的进步 意大利冶金公司G·Colarini等102

十四、考克里尔公司CHERTAL厂的目标是年产230万吨连铸坯，实现全连铸 比利时考克里尔公司A·Baert等114

十五、无人操作的连续浇铸 法国索拉克公司佛罗伦季厂Ph．Schittly等118

十六、用移动车式测量系统监测连铸机的工作——结晶器和连铸机操作稳定性测量 瑞典皇家工学院P．Ljubinkovic等123

十七、沙特钢铁公司小方坯连铸 沙特钢铁公司R．S．Armstead等130

十八、影响小方坯菱形变形的因素 加拿大QIT-FeretTitane公司V·Krujelskis等140

十九、用于改进工艺操作和提高铸坯质量的耐火材料 英国THOR陶瓷公司NA．McDHERSON等145

二十、高质量耐火材料是现代连铸技术的关键 西德DIDIER公司W．Parbel等149

二十一、明显减轻劳动强度和改善环境的中间包砌衬新方法 英国福赛柯国际公司JohnH．Courtenay等159

二十二、向钢包、中间包之间的钢流喷吹铁粉控制钢水过热度 芬兰冶金研究中心和瑞典IFM开发公司M．Sc．Seppo Hintikka等165

二十三、FAST法——在连铸板坯结晶器内进行微合金化和加速冷却的新方法 意大利冶金研究中心和特尔尼特殊钢公司S．Antonio等171

二十四、液态夹杂物在滤出时的表面效应 美国费城Drexel大学Sydneyluk等180

二十五、热送直接轧制（HDR）的冶金研究与开发 日本钢管公司KIMINARIKAWAKAMI191

二十六、传热、两相区的力学特性及电磁搅拌对连铸方坯偏析的影响 法国南希矿业学校G．LESOULT等198

二十七、板坯浇铸条件对结晶器传热的影响 加拿大不列颠哥伦比亚大学R．B．Mahapatra等206

二十八、粘结漏钢和悬挂漏钢的研究 美国内陆钢公司K．E．Blazek215

二十九、BHP的连铸中间包流场的物理数学模拟 澳大利亚中央研究所CJ．Dobson等228

三十、欧洲共同体在薄板坯连铸方面的进展 欧洲共同体钢研究部P．R．VErans等234

三十一、用喷射沉积成型法生产扁形产品的工艺技术及冶金效果 西德曼内斯曼公司研究所KlausWünnenberg等245

三十二、有两个石墨段的水平连铸结晶器内的热传导 捷克VITKOVICE研究所L．Smrna等254

三十三、生产铁镍基线材产品的水平连铸 美国加州铸钢工程公司Robert等260

三十五、OLARRA公司不锈钢水平连铸两年的经验 西班牙OLARRA公司J．Verastegui等272

三十六、第二代水平连铸机 西德曼内斯曼德马克冶金技术公司J．VONSchnakenburg等278

国际钢铁学会技术委员会连铸专门研究组成员名单285

第二部分 世界连续铸钢第二次研究报告（1985年）285

前言285

三十四、特殊钢水平连铸 奥地利奥钢联G．Reithner等286

摘要287

1．连续铸钢及第一个25年290

1.1连续铸钢简史290

1.2连铸的发展及影响293

1.2.1连铸比及收得率293

1.2.2二次炼钢的影响294

1.3.1.1炼钢厂布置295

1.3连铸机工程设计295

1.3.1炼钢厂及铸机设计295

1.3.1.2铸机设计297

1.3.2从钢包向结晶器供应钢水297

1.3.2.1钢包支承297

1.3.2.2中间罐298

1.3.2.3钢包到结晶器的钢液保护298

1.3.3结晶器及结晶器振动299

1.3.3.1结晶器设计、材质及冷却299

1.3.3.2结晶器振动301

1.3.4.1结晶器下面支承302

1.3.4.2铸坯支承导辊302

1.3.3.4可调宽度结晶器302

1.3.4铸坯支承302

1.3.3.3结晶器尺寸302

1.3.5二次冷却305

1.3.5.1喷水冷却305

1.3.6辅助设备306

1.3.6.1电磁搅拌（EMS）306

13.6.2引锭杆307

1.3.6.3铸坯切割装置308

1.3.7自动化308

1.3.7.2喷水自动控制309

1.3.7.1自动化系统309

1.3.7.3喷水自动检查310

1.3.7.4自动检查310

2.1.1二次炼钢的必要性310

1.3.7.5连铸机几何尺寸控制311

1.4铸机操作312

1.4.1提高生产率技术312

1.4.2稳定操作技术313

1.4.3浇注保护渣313

1.4.4低温浇铸314

1.4.5漏钢控制314

2.1钢包冶金——为连铸提供清洁钢316

2．连铸冶金学316

2.1.2钢包处理的准备318

2.1.2.1无渣出钢和除渣318

2.1.2.2钢包耐火材料318

2.1.3钢包处理318

2.1.3.1去碳318

2.1.3.2去氢319

2.1.3.3去硫和控制319

2.1.3.4氮的去除与吸收319

2.1.3.5氧的控制320

2.1.4防止钢水污染321

2.1.4.1钢包到中间包321

2.1.4.2中间包322

2.1.4.3中间包到结晶器323

2.2凝固324

2.2.1结晶器内的初期凝固324

2.2.1.1钢水成分对坯壳形成的影响325

2.2.1.2结晶器振动326

2.2.1.3油润滑328

2.2.1.4保护渣润滑330

2.2.1.5振痕形成机理333

2.2.1.6结晶器传热333

2.2.1.7结晶器和顶部区几何形状338

2.2.2.1小方坯和大方坯的二冷区传热339

2.2.2二冷区的继续凝固339

2.2.2.2板坯的二冷区传热341

2.2.2.3凝固壳特性343

2.2.3内部结构345

2.2.3.1主要参数的影响345

2.2.3.2偏析——小钢锭理论347

2.2.3.3V型和半宏观偏析347

2.2.4电磁搅拌（EMS）的有利作用348

2.2.4.1EMS原理348

2.2.4.2大方坯和小方坯的EMS348

2.2.4.3板坯EMS350

2.3.1钢成分、铸机设计和操作对铸坯质量影响353

2.3影响铸坯质量因素（板坯）353

2.3.1.1钢水成分对铸坯质量影响355

2.3.1.2铸机设计对铸坯质量影响359

2.3.1.3操作和维修对铸坯质量影响361

2.3.2不正常操作条件对铸坯质量影响362

2.3.2.1不正常浇铸条件对形状缺陷影响362

2.3.2.2不正常浇铸条件对板坯表面缺陷影响363

2.3.2.3不正常操作对内部缺陷影响364

2.4影响铸坯质量因素（小方坯）364

2.4.1钢水供应364

2.4.1.1成分影响365

2.4.1.2注流保护366

2.4.1.3钢水温度367

2.4.2结晶器参数367

2.4.2.1结晶器几何形状367

2.4.2.2结晶器锥度367

2.4.2.3结晶器液面控制368

2.4.2.4结晶器振动装置368

2.4.3二次冷却370

2.4.4不正常浇铸条件对小方坯质量影响370

2.4.4.1内部缺陷370

2.4.4.4表面夹杂371

2.4.4.5表面渗漏371

2.4.4.3星形裂纹371

2.4.4.2表面和皮下裂纹371

2.4.4.6针孔372

2.5最终产品用途对铸坯质量要求372

2.5.1连铸板坯372

2.5.1.1对轧制钢板用的铸坯质量要求373

2.5.1.2对轧制带钢用的铸坯质量要求374

2.5.1.3其他用途的板坯（边部轧制成大方坯）374

2.5.2连铸大方坯和小方坯374

2.5.2.4低碳钢冷拔钢丝375

2.5.2.3轮胎钢丝375

2.5.2.2冷拔线材375

2.5.2.1易切削钢375

2.5.2.5不锈钢377

2.5.2.6滚珠轴承钢377

3．连铸技术状况377

3.1调查范围382

3.2连铸技术应用范围387

3.3连铸机基本设计392

3.4钢包和中间罐400

3.5结晶器408

3.6铸坯412

4．连铸技术的新发展432

4.1质量判断432

3.7操作指标432

4.1.1结晶器诊断技术434

4.1.2热检测435

4.2不同宽度铸坯的生产435

4.2.1可调宽结晶器436

4.2.2双联或三联组合浇铸436

4.2.3轧机内的边部轧制438

4.2.4板坯纵切438

4.3直接轧制439

4.3.1无缺陷板坯生产439

4.3.2高的板坯温度440

4.3.3生产过程控制系统441

4.4代用沸腾钢的浇铸442

4.4.1成分范围444

4.5结晶器电磁搅拌改善板坯清洁度445

4.6高速浇铸446

4.7水平连铸449

4.8低头式连铸机451

4.9中间罐技术的开发452

4.10连铸新技术453

4.10.1长形产品453

4.10.2扁形产品454

4.10.2.1薄带钢浇铸455

4.10.2.2带钢浇铸455

4.10.2.3薄板坯浇铸456

5．结论460