《超硬车刀使用技术》求取 ⇩

第一章超硬合金1

1-1工具的历史1

1.1.1 切削工具的历史1

1.1.2 超硬合金的历史2

1.1.3 切削工具材料的分类2

1-2超硬合金的性质3

1.2.1 物理性质3

1.2.2 机械性性质4

1.2.3 动性性质6

1-3超硬合金的制造法9

1.3.1 超硬合金的烧结9

1.3.2 超硬合金的制造法10

第二章被削性13

2-1 被削性的概念13

2-2 精密加工的条件13

2-3切削理论的介绍14

2.3.1 切削理论14

2.3.2 二次元切削与三次元切削15

2.3.3 切削的生成机构15

2.3.4 基本理论18

2.3.5 切削理论的介绍19

2-4切削温度22

2.4.1 切削热的发生22

2.4.2 切削温度的测定22

2.4.3 切削温度的理论值23

2.4.4 切削温度的实验式24

2-5 切削光制面25

2-6 加工变质层26

2-7 切削时的振动26

2-8构成刃尖27

2.8.1 构成刃尖概论27

2.8.2 构成刃尖的发生条件28

2.8.3 构成刃尖的生成机构28

2.8.4 避免构成刃尖的方法30

2.8.5 利用构成刃尖的方法31

2-9摩耗与缺损31

2.9.1 车刀损伤的本质31

2.9.2 摩耗与对策33

2.9.3 破裂、缺损的种类36

2.9.4 热龟裂的种类与发生方向37

2-10切削动力的测定法37

2.10.1 应变计39

2.10.2 惠斯登电桥回路40

2.10.3 应变计的接着法41

2.10.4 应力环42

2.10.5 车床用工具动力计46

第三章超硬车刀的规格49

3-1 车刀用车刀片的规格49

3-2 标准形超硬车刀的规格53

3-3 转塔车床用超硬车刀的规格60

3-4夹紧车刀的规格60

3.4.1 车刀片的规格60

3.4.2 保持器的规格69

3-5 超硬车刀的切削试验法71

3-6 车刀用语的规格（JIS B 0107）73

第四章超硬车刀的选法81

4-1超硬车刀片的选法81

4.1.1 车刀片的材种81

4.1.2 车刀片的大小（标准形）88

4.1.3 车刀片厚度88

4.1.4 车刀片宽度88

4-2超硬车刀柄的选法89

4.2.1 车刀柄的大小89

4.2.2 车刀柄的材质91

4-3超硬车刀刃尖角度的设计91

4.3.1 车刀刃尖角度的基准91

4.3.2 断屑口的大小93

4-4特殊形状的车刀93

4.4.1 SWC车刀94

4.4.2 克若福金车刀（图4-8）94

4.4.3 柯烈索夫车刀（图4-9）95

4.4.4 板车刀（图4-10）95

4.4.5 圆割车刀96

4.4.6 圆柄车刀（图4-12）96

4.4.7 圆形车刀（图4-16）98

4.4.8 刃尖旋转式车刀99

4.4.9 精密龙门刨削用刀具101

4.4.10 螺纹车刀102

4.4.11 弹筒型工具103

第五章超硬车刀的用法105

5-1 所用机械的必要条件105

5-2 切削条件的选法106

5-3 超硬车刀使用上的注意事项114

5-4切削处理法（断屑口）117

5.4.1 断屑口形状的种类117

5.4.2 夹紧式车刀120

5-5 ？动对策121

5-6 改善光制面的条件122

5-7切削油剂的用法123

5.7.1 切削油剂的种类选定123

5.7.2 超硬工具用切削油剂125

5-8超硬车刀使用实际125

5.8.1 标准形超硬车刀的一般使用法125

5.8.2 「技能检定」车床作业的一般注意事项139

5.8.3 技士1级车床作业实务142

5.8.4 技士2级牛顿刨削作业实务155

第六章机械与工具的检查·整备164

6-1机械（车床）的检查·整备164

6.1.1 每日检查164

6-2工具的整备166

6.2.1 工具管理的进步166

6.2.2 工具管理的内容168

6.2.3 集中研磨169

第七章超硬车刀的研磨170

7-1磨床170

7.1.1 桌上磨床170

7.1.2 超硬车刀磨床172

7-2 乾式研磨与湿式研磨173

7-3研磨用砂轮173

7.3.1 粗磨用砂轮173

7.3.2 钻石砂轮177

7-4砂轮的处理179

7.4.1 砂轮的安装179

7.4.2 砂轮的平衡179

7.4.3 砂轮的修整与整形181

7.4.4 手磨石182

7-5 超硬车刀的研磨182

7-6 陶瓷车刀的研磨192

7-7车刀刃尖的搪磨193

7.7.1 断屑口与搪磨宽度193

7-8研磨後的刃尖检查195

7.8.1 破裂、刃崩的检查195

7.8.2 刃尖角度、形状的检查195

7-9研磨破裂与对策196

7.9.1 微裂196

7.9.2 急冷破裂196

7-10 再研磨的时期197

7-11 再研磨的要领199

第八章超硬车刀的焊接200

8-1焊接用加热方法的种类200

8.1.1 焊材201

8.1.2 溶剂203

8-2焊接作业203

8.2.1 焊接的准备203

8.2.2 焊接作业204

8.2.3 焊接後的检查206

8-3焊接应力与焊接强度206

8.3.1 焊接应力207

8.3.2 焊接强度208

8.3.3 焊接破裂与原因208

第九章其他的切削工具钢211

9-1 碳工具钢211

9-2 合金工具钢212

9-3 史斗铬钴214

9-4 高速钢216

9-5陶瓷车刀218

9.5.1 陶瓷工具的性质219

9.5.2 陶瓷车刀摩耗与损伤220

9.5.3 陶瓷刀片的保持222

9.5.4 陶瓷车刀的切削条件222

9-6陶性合金车刀226

9.6.1 陶性合金车刀的性质226

9.6.2 陶性合金车刀片的保持228

9.6.3 陶性合金车刀的切削条件229

9-7钻石车刀231

9.7.1 钻石的结晶231

9.7.2 钻石工具231

9.7.3 钻石车刀234

9.7.4 钻石车刀刃尖形状235

9.7.5 钻石车刀的切削条件236

9.7.6 钻石车刀片的保持237

机械工技能检定·学科试题总汇239

附图245

附录250