《水轮机设计手册 水轮发电机组设计手册第1部分》求取 ⇩

第一章总论1

第一节 水轮机的分类与牌号1

第二节 各型水轮机的性能与使用范围2

第三节 水轮机组的布置型式4

第四节 各型水轮机的结构特点与装配系统7

一、混流式水轮机的结构特点7

二、轴流式水轮机的结构特点10

三、斜流式水轮机的结构特点15

四、贯流式水轮机的结构特点15

五、水斗式水轮机的结构特点15

六、混流式水轮机和轴流式水轮机的装配系统19

第二章水轮机基本概念20

第一节 水轮机的基本方程式20

第二节 水轮机的相似关系21

第三节 水轮机的汽蚀23

第四节 水轮机的比转速25

第三章反击式水轮机暂行系列型谱29

第一节 转轮型谱参数29

一、大、中型轴流式转轮型谱参数29

二、大、中型混流式转轮型谱参数32

第二节 转轮直径尺寸系列51

三、中、小型轴流式、混流式转轮型谱参数51

第一节 水轮机的基本工作参数52

第四章大、中型水轮机基本工作参数的计算和选择52

第二节 水轮机综合特性曲线简述54

第三节 安装高程、吸出高度和汽蚀损坏评定56

第四节 水轮机的效率及效率修正58

第五节 水轮机的工作特性曲线和运转特性曲线60

第六节 飞逸转速计算63

第七节 轴向推力的计算66

三、设计单位流量Q′I的选择67

四、转轮直径D1的计算67

一、原始数据67

二、选择转轮型号67

第八节 反击式水轮机基本参数的选择67

五、转速n的计算68

六、保证功率和保证效率68

七、水轮机设备数据一览表69

第九节 水斗式水轮机基本参数的选择69

一、水轮机流量70

五、功率与效率71

四、水轮机转速n71

二、射流直径do71

三、确定D1/do71

六、飞逸转速72

七、水轮机的水平中心线至尾水位距离A72

八、喷嘴数Zo的确定72

九、水斗数目Z1的确定72

十、水斗和喷嘴的尺寸与射流直径的关系73

十一、引水管、导水肘管及其曲率半径73

十二、转轮室的尺寸74

一、压力波传播速度a75

二、管路特性特征值75

第一节 水锤压力变化ζ的计算75

第五章调节保证计算75

三、直接水锤和间接水锤76

四、直线关闭规律时的水锤77

第二节 速率上升β的计算79

第三节 调节保证计算标准82

第六章蜗壳与座环84

第一节 蜗壳的分类及其流速系数选择84

一、蜗壳的分类84

二、蜗壳的流速系数选择84

二、混凝土蜗壳进口断面形状的选择87

第二节 混凝土蜗壳的水力设计87

一、蜗壳包角？的选择87

三、蜗形部分的水力计算88

第三节 金属蜗壳的水力设计89

一、与座环蝶形边相切或相接的金属蜗壳水力设计89

二、与无蝶形边座环连接的钢板焊接蜗壳水力设计92

三、与座环以圆弧相切的铸造蜗壳水力设计93

第四节 金属蜗壳强度计算与材料选用94

一、强度计算94

三、金属蜗壳的材料及其许用应力97

二、蜗壳的应力分布97

第五节 蜗壳的结构与制造要求98

一、混凝土蜗壳98

二、金属蜗壳的结构与制造要求99

第六节 座环的结构型式和尺寸系列101

一、结构型式101

二、尺寸系列104

三、座环的制造要求105

第七节 座环固定导叶的水力设计106

一、与金属蜗壳连接的座环固定导叶的水力设计106

二、与混凝土蜗壳连接的座环固定导叶的水力设计107

三、包角为180°的混凝土蜗壳非蜗形部分固定导叶进口角推荐值108

第八节 座环强度计算109

一、混凝土蜗壳的座环强度计算109

二、金属蜗壳的座环强度计算113

第七章尾水管、转轮室及其他埋入部件117

第一节 尾水管的选择及其里衬的结构设计117

一、尾水管的选择117

二、尾水管里衬的结构122

一、转轮室的结构与尺寸124

第二节 转轮室、基础环的结构设计124

二、基础环的结构设计125

第三节 机坑里衬及地板装置126

一、机坑里衬126

二、地板装置126

第八章导水机构130

第一节 导水机构的分类与要求130

一、圆柱式导水机构130

一、导水机构系列尺寸132

第二节 导水机构的装配系列及公差选择132

二、导水机构的排水系统132

二、圆锥式导水机构132

三、径向式导水机构132

三、导水机构的零件公差与配合间隙134

第三节 导叶135

一、导叶的叶形和系列尺寸135

二、导叶布置图135

三、导叶的结构、系列尺寸和轴颈选择145

四、导叶的密封结构148

五、导叶的强度计算149

一、导叶套筒的结构和系列154

二、套筒强度计算154

第四节 导叶套筒154

第五节 导叶止推装置156

第六节 导叶轴颈密封及其轴套158

一、导叶轴颈密封158

二、导叶轴套160

第七节 导叶的传动机构设计163

一、叉头传动机构163

二、耳柄传动机构176

第八节 导水机构的环形部件设计182

一、底环的结构设计182

二、控制环的结构设计与强度计算184

三、顶盖和支持盖的结构设计与强度计算189

四、推力轴承支架结构与强度计算200

第九章导叶操作油压计算与接力器设计204

第一节 接力器的布置形式及其选择204

第二节 导叶操作油压的计算206

一、导叶上的作用力矩206

二、接力器操作油压计算211

三、接力器操作油压实测结果212

第三节 导水机构接力器系列214

第四节 接力器零部件强度计算217

一、接力器缸217

二、接力器后缸盖219

三、接力器前缸盖220

四、导管221

五、锁锭缸222

六、活塞杆222

七、活塞环223

第十章混流式转轮224

第一节 混流式转轮的流道尺寸224

第二节 混流式转轮的典型结构与系列尺寸225

一、典型结构225

二、系列尺寸227

一、止漏装置设计232

第三节 止漏装置、减压装置、泄水锥232

二、减压装置结构236

三、泄水锥结构236

第四节 转轮的分瓣结构与焊接结构237

一、分瓣结构237

二、焊接结构238

第五节 混流式转轮的材料和抗汽蚀、泥沙磨损措施240

第六节 混流式转轮的制造要求241

一、转轮铸件的技术要求241

三、混流式转轮的平衡要求242

二、加工要求242

第七节 混流式转轮的强度估算244

一、下环应力估算244

二、上冠应力估算246

三、上冠分瓣面连接件强度计算247

四、转轮重心计算248

第十一章轴流式与斜流式转轮250

第一节 轴流式转轮的流道尺寸250

第二节 轴流式转轮结构250

一、轴流定桨式转轮250

二、轴流转桨式转轮252

三、转桨式转轮主要部件结构设计255

一、转轮叶片上的水流作用力和力矩267

第三节 接力器容量与操作油压计算267

二、作用在转轮叶片上的摩擦力矩272

三、转轮叶片的操作力矩和接力器操作油压计算276

第四节 转桨式转轮主要部件的制造要求281

第五节 转桨式转轮主要部件强度计算283

一、叶片283

二、转轮体285

三、活塞289

五、接力器缸盖290

四、接力器缸290

六、操作杆291

七、操作架291

八、导向键292

九、连杆292

十、转臂及转臂销293

十一、叶片枢轴、卡环及轴套294

十二、叶片固定螺钉296

十三、叶片密封零件297

一、转轮结构299

第六节 斜流式转轮299

二、转轮叶片操作机构的运动原理及受力分析300

三、叶片操作力和接力器容量计算302

第十二章主轴与操作油管308

第一节 主轴的结构与标准系列308

第二节 主轴强度与扭转振动计算320

一、基本数据320

二、轴身应力计算321

三、厚壁轴法兰与轴身联接处应力计算321

四、薄壁轴法兰与轴身联接处应力计算322

五、轴流式水轮机转轮盖与主轴法兰合一结构的应力计算325

六、主轴联轴螺钉及螺帽应力计算326

七、主轴扭转振动计算328

八、主轴横向振动计算334

第三节 主轴的材质与制造要求334

一、材质要求334

二、制造要求335

第四节 操作油管的结构和尺寸系列336

第五节 操作油管的计算339

第十三章轴承及密封装置343

第一节 轴承型式及使用条件343

二、水润滑轴承计算345

第二节 水润滑橡胶轴承345

一、系列尺寸345

第三节 稀油润滑筒式轴承355

一、主要结构尺寸的确定355

二、承载能力与上油量计算360

三、冷却装置与热计算362

四、稀油润滑筒式轴承系列尺寸366

第四节 稀油润滑油浸式分块瓦轴承367

一、结构要求和主要尺寸选择367

二、分块瓦轴承计算369

第五节 轴承主要件材质与制造要求370

三、运行机组的分块瓦轴承结构参数370

第六节 密封装置371

一、密封装置型式及使用条件371

二、橡胶平板密封373

三、端面密封374

四、水泵密封376

五、检修密封377

第十四章水斗式水轮机378

第一节 水斗式水轮机的布置型式378

一、转轮的结构与材料380

第二节 转轮380

二、水斗的受力与强度计算381

三、轮辐与轮毂的强度计算383

第三节 喷管385

一、喷管结构385

二、作用在喷针头上的力及其平衡386

三、喷针接力器操作容量计算389

第四节 双重调节机构389

二、结构390

三、机构运动图的绘制390

一、概述390

第五节 折向器394

一、型式394

二、作用在折向器上的力394

第六节 机壳与管道395

一、机壳395

二、引水钢管及其布置396

三、三叉管397

第七节 制动喷嘴397

一、补气装置的作用399

二、补气方式与补气位置399

第一节 混流式水轮机的补气装置399

第十五章水轮机的辅助装置399

三、补气量与补气孔口尺寸选择401

四、尾水管补气装置的设计401

五、主轴中心孔补气装置402

第二节 其他辅助设备403

一、真空破坏阀403

二、空气阀404

三、排水阀404

四、射流泵406

五、漏油箱407

六、滤水器408

第十六章调速系统及管路布置409

第一节 调速器409

一、机械液压式调速器409

二、电气液压调速器417

第二节 油压设备425

一、油压设备结构简述425

二、YS-A型油压设备的系列426

三、水轮机的自动化元件429

二、混流式与轴流式水轮机的自动化系统429

第三节 自动化系统429

一、对机组实现自动化的要求429

第四节 调速器的选择448

一、接力器关闭速度计算448

二、调速器选择450

第五节 油压设备的选择451

一、基本假定451

二、油压设备容量估算452

第六节 凸轮设计453

一、协联关系曲线中？=ｆ(ａｏ)的绘制453

三、事故低压紧急停机压力信号器的压力整定值453

二、凸轮转角β与滚轮行程SN的关系曲线的确定455

三、各种水头下凸轮断面形状的绘制457

四、凸轮的结构图458

第七节 受油器458

一、结构简要说明460

二、主要结构形式与参考尺寸460

第八节 回复机构465

第九节 调速系统管路布置471

第十节 水、气管路布置472

一、橡胶轴承润滑水管路472

四、仪表测量管路474

三、调相管路474

二、稀油润滑轴承冷却水和轴承密封水管路474

第十七章水轮机进水管道上的阀门475

第一节 阀门的功用及装设位置475

一、阀门的装设位置475

二、阀门的型式及使用范围475

三、对阀门的基本要求与设备布置481

第二节 蝴蝶阀481

一、蝴蝶阀直径的选择483

二、立轴和卧轴蝴蝶阀的比较483

四、活门、阀轴和轴承484

三、阀体484

五、密封装置487

六、水压试验和漏水试验489

第三节 球阀491

一、阀体与活门491

二、密封装置492

第四节 活门操作机构的种类493

一、手动或电动操作机构493

二、液压操作机构493

一、静水压力和力矩496

二、动水压力和力矩496

第五节 蝴蝶阀和球阀活门上的作用力和力矩计算496

三、摩擦力和摩擦力矩500

四、活门的操作力矩500

第六节 蝴蝶阀和球阀活门操作接力器直径的计算501

一、导管式接力器501

二、摇摆式接力器504

三、确定操作阀门接力器直径的简易方法506

第七节 阀门主要部件的强度计算506

一、蝴蝶阀阀体506

二、蝴蝶阀活门506

三、球阀阀体508

四、球阀活门511

第八节 阀门的附件512

一、旁通阀512

二、伸缩节515

第九节 阀门的液压操作系统517

一、蝴蝶阀的液压操作系统517

二、球阀的液压操作系统517

附录519

一、水轮机主要零部件及应用螺钉许用应力519

二、水轮机通用技术条件523

三、水轮机的重量估算529