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第一篇概论3

第1章螺纹的概念3

1.1 螺纹与斜面3

1.2 紧固螺纹3

1.3 螺纹种类4

1.4 螺纹的一般名称7

1.5 螺纹牙型的各部分名称8

1.6 螺纹紧固件的各部分名称10

1.7 螺纹的标注方法11

第2章紧固件的种类13

2.1 螺钉13

2.2 螺栓14

2.3 螺栓及螺钉的头部形状16

2.4 螺母18

2.5 按制作方法和材料的分类20

2.6 垫圈21

2.7 铆钉、道钉、销22

第3章紧固件的质量24

3.1 什么是紧固件的质量24

3.2 螺纹的精度24

3.3 紧固件的机械性能25

3.4 垫圈的质量30

3.5 螺栓的表面缺陷30

3.6 螺纹的紧固与转矩30

3.7 螺纹的松动31

3.8 螺纹的紧固32

3.9 掉头32

3.10 紧固件的疲劳破坏34

3.11 氢脆性34

3.12 延迟破坏35

3.13 用于化学工业的螺栓35

3.14 公称直径、中径、伸长螺栓35

第4章紧固件的标准及SI单位36

4.1 什么是标准36

4.2 标准的种类36

4.3 标准的作用和相互关系37

4.4 JIS概要39

4.5 国际标准化概述43

4.6 与紧固件有关的JIS46

4.7 SI单位50

第二篇材料及工具57

第1章材料57

1.1 钢铁材料57

1.2 紧固件用不锈钢75

1.3 有色金属材料80

第2章工具87

2.1 冷镦工具87

2.2 热镦工具95

2.3 切削工具97

2.4 工具材料98

2.5 工具钢的热处理和术语107

第三篇制造方法109

第1章螺栓109

1.1 冷镦110

1.2 热镦136

1.3 切削147

第2章螺母156

2.1 冷镦156

2.2 热镦162

2.3 切削170

2.4 螺纹加工178

第3章小螺钉186

3.1 小螺钉的制造方法186

3.2 冷塑性成型的基础与螺钉材料187

3.3 双击镦锻机镦粗的基础190

3.4 铣槽加工193

3.5 螺纹的滚压成型194

第4章自攻螺钉199

4.1 制造方法概要199

4.2 材料199

4.3 坯料的镦锻200

4.4 螺纹的滚压201

4.5 铣端部刮屑槽203

4.6 热处理204

4.7 表面处理204

第5章木螺钉206

5.1 木螺钉的标准206

5.2 头部成型207

5.3 铣槽加工207

5.4 木螺钉螺纹209

5.5 搓丝212

第6章摩擦接合用高强度螺栓214

6.1 摩擦接合用高强度螺栓214

6.2 高强度螺栓的制造方法214

第7章内六角螺栓及紧定螺钉218

7.1 概要218

7.2 冷镦220

7.3 热镦227

7.4 切削加工229

7.5 滚压230

7.6 热处理230

7.7 表面处理231

第8章铆钉和销232

8.1 实心铆钉232

8.2 空心铆钉232

8.3 锥销234

8.4 开口销234

第9章异形螺纹件的冷镦237

9.1 什么是异形螺纹件237

9.2 异形螺纹件的冷镦工艺过程238

第10章温镦243

10.1 我国的温镦现状244

10.2 加热方法246

10.3 测温方式247

10.4 材料流动与工具磨损248

10.5 温镦润滑油的特性249

10.6 摩擦系数与加工性能的关系250

10.7 温度对摩擦系数的影响251

10.8 温度对材料机械性能的影响251

10.9 预热温度与加工后温度的关系251

第11章热处理255

11.1 热处理的种类255

11.2 调质257

11.3 渗碳淬火259

11.4 保护气体260

11.5 其他方法262

11.6 高频淬火262

11.7 有色金属紧固件的热处理263

11.8 热处理炉265

第12章表面处理268

12.1 表面处理的目的268

12.2 表面处理的种类268

12.3 电镀的历史268

12.4 电镀基础知识268

12.5 电镀析出271

12.6 电镀常用的电气单位271

12.7 镀层厚度和电镀时间的计算272

12.8 电镀设备273

12.9 前处理工序277

12.10 电镀各论279

12.11 铬酸盐光亮处理281

12.12 氢脆282

12.13 镀镉282

12.14 镀镍283

12.15 镀铬284

12.16 镀铜284

12.17 其他表面处理285

12.18 紧固件的电镀288

12.19 镀层厚度和中径288

12.20 防止公害方面289

12.21 有害物质的处理技术290

第四篇主要加工机械292

第1章冷加工机械292

1.1 单击镦锻机292

1.2 双击镦锻机293

1.3 二模三冲镦锻机295

1.4 螺栓制造机296

1.5 切边机297

1.6 螺母成型机299

1.7 多工位镦锻机301

1.8 各种冷镦锻压力机303

1.9 螺母冲压机305

1.10 滚光机及其他306

第2章热加工机械308

2.1 摩擦压力机308

2.2 螺母热成型机310

2.3 夹板锤311

2.4 加热炉312

2.5 其他机械316

第3章螺纹加工机床及其它机床322

3.1 切削成型机322

3.2 外螺纹滚压机床324

3.3 螺母攻丝机325

3.4 木螺钉切削机床328

3.5 二次加工机床329

3.6 其他辅助机械330

第五篇质量与管理334

第1章质量管理与企业标准化334

1.1 质量管理334

1.2 企业标准化337

1.3 质量管理与企业标准化338

1.4 质量保证342

第2章生产管理348

2.1 生产管理对象的范围348

2.2 交货期管理351

2.3 安全359

2.4 成本360

第3章试验与检查363

3.1 外观检查363

3.2 形状和尺寸检查363

3.3 表面处理的检查365

3.4 机械性能试验365

第六篇正确的使用方法370

第1章螺栓370

1.1 螺栓的选择标准370

1.2 种类的选择方法371

1.3 垫圈的选择方法373

1.4 合理紧固375

1.5 螺纹的防松方法376

1.6 设计注意事项377

1.7 内六角螺栓377

第2章螺母379

2.1 种类379

2.2 螺栓和螺母的组合379

第3章小螺钉380

3.1 小螺钉的种类380

3.2 螺钉端部的种类381

3.3 长度381

第4章自攻螺钉382

4.1 种类382

4.2 选择基准384

4.3 确定螺纹底孔的方法384

4.4 其他自攻螺钉387

第5章 木螺钉389

第6章摩擦接合用高强度螺检390

6.1 转矩法390

6.2 螺母回转法391

6.3 特殊高强度螺栓392

6.4 紧固器具394

第7章内六角紧定螺钉395

7.1 紧定螺钉的尺寸395

7.2 有关部件的强度396

7.3 在设计时受到紧定螺钉使用条件限制时397

7.4 有关部件的加工精度398

第8章铆钉399

8.1 实心铆钉399

8.2 空心铆钉400

8.3 盲铆钉401

第9章焊接螺母、螺栓及穿孔螺母403

9.1 焊接螺母403

9.2 焊接螺栓404

9.3 穿孔螺母405

第10章 吊环螺栓及吊环螺母410