《国外大型炼油与化工装置关键设备技术水平资料之二 球型容器》求取 ⇩

第一章 总论1

第一节 贮存条件和贮罐分类1

一、贮存条件1

二、贮罐分类2

第二节 球形贮罐的优缺点3

一、球形贮罐的优点3

二、球形贮罐的缺点4

第三节 球形贮罐的各种型式4

一、纯圆球形贮罐4

二、椭球形贮罐7

三、蒸汽用球罐9

第四节 球形容器在国内外的发展情况9

一、历史发展概况9

二、国外球形容器典型产品10

三、国内建球情况18

四、国内的球形容器系列标准24

五、球形容器的发展动向24

第五节 球形容器大型化需要解决的问题27

一、高强度钢的需求27

二、高强度钢的焊接性能和焊接技术问题27

三、需要在现场施工组装和焊接27

四、大型球罐的焊缝长度大、作业时间长的问题27

五、球内的施工焊接条件问题28

六、支柱和基础问题28

七、现场热处理问题28

八、地震的隔离和减震问题28

九、适用的法规29

十、球罐尺寸精度要求29

十一、球形容器的安全问题29

第二章 球形贮罐的设计32

第一节 球形贮罐的结构32

一、单层壳球罐的结构32

二、双重壳球罐结构的特点41

第二节 球形贮罐的材料43

一、材料的选用43

二、使用高强度钢要着重考虑的性能44

三、低温用材45

四、各国球罐用材情况与材料性能46

五、绝热保冷材料52

第三节 球壳的计算53

一、球壳的应力53

二、球壳最小壁厚的各国计算公式56

第四节 球壳开孔补强的计算60

一、现用的各种开孔补强方法概要60

二、近来报导的一种极限压力计算法61

三、具有斜接管的球形容器的内压低循环疲劳强度68

四、球壳开孔的应力研究69

第五节 球形贮罐的支承与局部应力的计算71

一、支承构件与球壳的短期应力71

二、常用赤道正切柱式支承的计算73

三、外载荷引起球壳局部应力的计算83

四、球壳支柱附近的局部应力计算88

五、支柱的圆板基础的计算93

六、锥底球壳的计算简介97

第六节 球形贮罐的耐地震设计98

一、地震性质与球罐耐震设计的基本方法98

二、减震器装置99

三、振动子和杠杆作用的减震装置102

四、球罐的耐震设计计算例103

第三章 球形容器的制造、组装和焊接106

第一节 球片制造和车间试装106

一、单层球片的制造106

二、多层球壳的制造116

三、柱腿的装配118

四、接管、人孔的装配118

五、车间试装和球瓣组装关系编号118

第二节 高强度钢的焊接118

一、球形容器的破坏事故分析119

二、影响焊接区域质量或破坏的因素121

三、提高焊接质量的措施125

第三节 9％镍钢的焊接132

一 母材的焊前准备132

二、填充金属133

三、焊接方法136

四、其它139

第四节 球形贮罐的现场组装与焊接140

一、球片的吊运和装卸140

二、各种组装方法评述141

三、5200m3大型单层液氨球罐的现场安装与焊接146

四、双重球罐（极低温用球罐）的安装163

第五节 大型球形容器残余应力的现场消除法169

一、热处理规范169

二、现场热处理消除应力方法178

第六节 有关球罐制造、安装与焊接的改进和研究进展196

一、施工台架（脚手架）的改进196

二、球罐内部焊接施工条件的改善205

三、减少焊缝长度及降低材料消耗205

四、球罐焊接的机械化及自动化209

五、球形结构焊接角变形的防止222

第四章 球形容器的试验、检查和使用维护224

第一节 有关球形贮罐的各种试验和检查项目规定225

一、钢材的试验及检查225

二、焊接施工方法试验227

三、制造、安装施工中的检查230

第二节 球形贮罐的非破坏检查232

一、施工和非破坏检查233

二、非破坏检查的实际233

第三节 竣工检查255

一、耐压试验255

二、气密试验256

三、安全阀性能试验257

第四节 球形贮罐的试验、检查标准表（两例）257

一、5200m3液氨球的试验检查标准表257

二、双重壳球形贮罐的检查标准表264

第五节 球形贮罐的隔热和保冷265

一、［日］规范要点265

二、低温和极低温的保冷266

三、喷涂型聚氨基甲酸乙脂泡沫保冷层的施工267

第六节 球形贮罐的使用、维护269

一、投产269

二、运行270

三、独立安全检查273

附录一 球形容器参数系列（JB1117—68）274

附录二 球形容器参数系列选用说明（JB1117—68）275

附录三 标准球形容器（JB1117—68）基础施工参数表279

附录四 JB1127—70“碳素钢和低合金钢焊制球形容器技术条件”280

附录五 独立安全检查283

参考文献289