《重有色金属冶炼设计手册 锡锑汞贵金属卷》求取 ⇩

1 锡精矿炼前处理1.1 锡精矿流态化焙烧5

1.2 锡精矿回转窑焙烧15

1.3 锡精矿、锡焙砂的浸出23

2 锡精矿反射炉熔炼2.1 锡精矿反射炉间断熔炼27

2.2 锡精矿反射炉连续熔炼47

2.3 主要设备选择50

2.4 配置参考图58

3 锡精矿电炉熔炼3.1 炉料65

3.2 技术操作条件选择67

3.3 产物69

3.4 主要技术经济指标71

3.5 主要设备选择72

3.6 电炉熔炼其它含锡物料80

3.7 配置参考图82

3.8 国外电炉炼锡简介82

4 锡中矿回转窑高温氯化挥发焙烧4.1 大混料及混捏磨矿89

4.2 制粒及湿球干燥93

4.3 回转窑氯化挥发焙烧100

4.4 锡、铅富集物的处理105

4.5 湿式收尘溶液的处理109

4.6 氯化钙的回收115

5 锡炉渣及锡中矿的处理5.1 锡炉渣烟化炉硫化挥发118

5.2 锡中矿烟化炉硫化挥发134

5.3 锡炉渣反射炉熔炼141

6 粗锡精炼6.1 粗锡火法精炼146

6.2 锡、铅粗合金真空蒸馏157

6.3 粗锡电解精炼171

6.4 锡铅粗合金电解精炼184

6.5 高锑粗锡电解精炼189

7 中间产物处理及有价金属的回收7.1 白砷的火法回收191

7.2 白砷的湿法回收195

7.3 从硫渣中回收锡、铜201

7.4 从烟尘中回收锡、锌、镉203

7.5 从炉渣中回收钽、铌、钨206

7.6 粗锡及锡铅粗合金电解的阳极泥处理211

7.7 炼锡中间产物的短窑处理217

8 锡冶炼冶金计算实例8.1 流态化焙烧冶金计算221

8.2 锡焙砂浸出冶金计算227

8.3 反射炉还原熔炼冶金计算230

8.4 烟化炉硫化挥发冶金计算236

8.5 氯化挥发焙烧冶金计算245

8.6 粗锡火法精炼冶金计算250

8.7 锡铅粗合金真空蒸馏物料平衡实例252

8.8 粗锡电解精炼金属平衡实例253

参考文献锑冶炼254

8.9 白砷火法回收的主要金属平衡实例254

1 火法炼锑1.1 直井炉挥发焙烧258

1.2 鼓风炉挥发熔炼267

1.3 反射炉还原熔炼与精炼284

1.4 铅锑复合精矿的火法冶炼296

1.5 砷碱渣处理308

1.6 从炼锑鼓风炉熔渣和含金高铅锑氧中富集金313

2 火法炼锑冶金计算2.1 鼓风炉挥发熔炼冶金计算318

2.2 反射炉还原熔炼与精炼冶金计算328

3 锑品生产3.1 生锑生产337

3.2 锑白生产340

3.3 锑盐生产348

4 湿法炼锑4.1 锑精矿的浸出351

4.2 锑的电解沉积354

4.3 废电解液的处理和净化361

参考文献汞冶炼361

1 高炉炼汞1.1 概述368

1.2 炉料与燃料368

1.3 技术操作条件369

1.4 产物370

1.5 主要技术经济指标372

1.6 主要设备选择373

1.7 配置参考图383

2 电热回转蒸馏炉炼汞2.1 概述385

2.2 原料与燃料385

2.3 技术操作条件387

2.4 产物388

2.5 主要技术经济指标389

2.6 主要设备选择390

2.7 车间配置参考图393

3 流态化焙烧炉炼汞3.1 概述398

3.2 炉料与燃料398

3.3 技术操作条件选择400

3.4 产物405

3.5 主要技术经济指标407

3.6 主要设备选择408

3.7 车间配置参考图419

4 粗汞精炼4.1 概述423

4.2 原料423

4.3 技术操作条件423

4.4 产物425

4.5 粗汞精炼的主要技术经济指标426

4.6 主要设备选择426

4.7 车间配置参考图429

5 冶金计算5.1 高炉炼汞冶金计算431

5.2 电热蒸馏炉炼汞冶金计算435

5.3 流态化焙烧炉炼汞冶金计算439

参考文献贵金属冶炼439

1 常规氰化法提金1.1 氰化浸出原料的制备和预处理448

1.2 常规氰化法（C.C.D）491

1.3 常规氰化厂生产实例515

2 炭浆法提金2.1 氰化浸出前的准备作业523

2.2 浸出与炭吸附523

2.3 载金炭解吸与电积526

2.4 炭再生528

2.5 炭浆厂主要设备选择计算529

2.6 生产实例543

3 树脂矿浆法提金3.1 离子交换树脂551

3.2 吸附流程553

3.3 金回收554

3.4 树脂再生555

3.5 生产实例556

4 堆浸法提金4.1 堆浸工艺563

4.2 堆浸后氰化物的处理570

4.3 堆浸设计参数与主要工艺计算570

4.4 投资与成本573

4.5 国内外堆浸实例573

5 含氰废水处理5.1 含氰废水处理590

5.2 辅助设施、药剂制备及输送593

5.3 含氰废水处理实例595

6 硫金精矿硫酸化焙烧6.1 备料596

6.2 技术操作条件选择599

6.3 产物604

6.4 主要技术经济指标605

6.5 主要设备选择607

6.6 配置参考图611

6.7 冶金计算614

7 硫金精矿焙砂的处理与提金7.1 焙砂酸浸脱铜锌621

7.2 盐浸脱铅624

7.3 酸浸液处理625

7.4 盐浸液处理626

7.5 盐水蒸发627

7.6 氰化浸出与沉金630

7.7 主要设备选择计算632

7.8 金泥提炼634

7.9 金属平衡实例638

8 从贵锑中提金8.1 贵锑吹炼641

8.2 贵锑电解644

8.3 高铅贵锑电解646

8.4 阳极泥处理646

9 铜铅阳极泥处理的传统流程9.1 铜阳极泥硫酸化焙烧与蒸硒649

9.2 酸浸脱铜654

9.3 贵铅炉还原熔炼656

9.4 分银炉氧化精炼661

9.5 银电解精炼664

9.6 金电解精炼672

9.7 铂钯提取677

9.8 粗硒精制681

9.9 碲的提取691

9.10 配置说明698

10 铜阳极泥处理的湿法流程10.1 铜阳极泥处理的湿法流程实例703

10.2 焙烧710

10.3 铜镍提取714

10.4 脱碲铅718

10.5 提金721

10.6 提银724

10.7 配置说明及参考图727

10.8 冶金计算730

11 铜阳极泥处理的选冶联合流程11.1 阳极泥预处理748

11.2 浮选750

11.3 熔炼751

11.4 国外生产实例752

12 铅阳极泥处理的湿法流程12.1 湿法处理铅阳极泥流程综述755

12.2 浸出758

12.3 富银渣还原熔炼765

12.4 国外生产实例766

13 杂铜阳极泥处理13.1 酸浸脱铜770

13.2 脱铜渣氰化772

14 从二次铜镍合金中生产铂族金属精矿14.1 盐酸浸出镍776

14.2 控制电位氯化浸出778

14.3 浓硫酸浸煮780

14.4 四氯乙烯脱硫781

14.5 技术经济指标781

14.6 铜镍合金处理工艺的改进781

15 铂族金属的分离和提纯15.1 蒸镏锇钌786

15.2 锇钌精炼787

15.3 铂钯金与铑铱的分离788

15.4 铂、钯、金的分离与精炼788

15.5 铑、铱的分离与精炼788

15.6 铂族金属精矿分离与精炼的技术经济指标790

16 从硫化镍电解阳极泥中生产铂族金属精矿16.1 热滤脱硫792

16.2 熔铸电解792

16.3 二次阳极泥的脱硫焙烧及稀硫酸浸出793

16.4 水溶液氯化及溶液处理794

17 从废旧物料中回收金银17.1 金的回收797

17.2 银的回收813