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第一章 焊接设备1

第一节 氧炔焊设备1

一、氧炔焰的基本特性1

二、乙炔发生器9

三、氧气瓶与减压器15

四、氧炔焊附属工具17

第二节 电弧焊设备27

一、电弧燃烧的基本特性28

二、弧焊机的性能29

三、交流弧焊机34

四、旋转式直流弧焊机37

五、整流器式直流弧焊机44

六、电弧焊辅助设备49

七、电弧焊的安全防护51

第三节 氩弧焊设备54

一、氩气在氩弧焊中的作用54

二、直流氩弧焊机57

三、交流氩弧焊机59

四、氩弧焊辅助设备63

五、氩弧焊的安全防护70

第四节 点焊设备72

一、点焊机的工作原理及分类72

二、杠杆式与电动式点焊机75

三、气压式点焊机77

四、点焊机的使用与维护86

五、点焊电极92

第五节 钎焊设备96

一、乙炔喷灯96

二、电烙铁96

三、汽油——冷气钎焊设备97

第六节 焊接塑料设备99

第七节 焊接工夹具100

一、打磨工具101

二、焊接过程用工夹具110

第二章 焊接材料112

第一节 电焊条112

一、焊条药皮112

二、焊条的选用115

三、航空工业用电焊条116

四、国家标准电焊条118

五、焊条的保管与检验136

第二节 焊丝138

第三节 气焊粉141

第四节 钎料144

第五节 钎焊熔剂149

第三章 焊接接头机械性能及焊接变形第一节 焊接接头机械性能154

一、航空焊件对焊接接头机械性能的要求154

二、影响焊接接头机械性能的因素155

三、提高焊接接头机械性能的措施161

第二节 焊接变形164

一、焊接变形的原因和规律164

二、预防焊接变形的措施168

三、焊接变形的矫正171

第四章 结构钢的焊接第一节 结构钢的性能176

一、碳素结构钢176

二、合金结构钢178

第二节 结构钢的焊接182

一、结构钢的焊接性182

二、焊接方法和焊条的选择193

三、结构钢的焊前准备及焊后保温201

四、合金结构钢的电弧焊207

五、合金结构钢的氩弧焊214

六、合金结构钢的气焊和综合焊217

七、一次跳弧焊220

第三节 起落架的焊修225

一、电弧焊焊修起落架通用工艺225

二、起落架焊接修理范围237

三、起落架补焊焊接方法252

第四节 发动机架和炮架的焊修255

一、电弧焊焊修发动机架及炮架通用工艺255

二、发动机架补焊焊接修理范围256

三、炮架焊接修理范围260

四、发动机架及炮架补焊焊接方法264

第五章 不锈钢及高温合金的焊接第一节 不锈钢及高温合金266

一、不锈钢的种类牌号及性质266

二、高温合金的种类牌号及性质268

第二节 不锈钢及高温合金的焊接271

一、不锈钢及高温合金的焊接性271

二、焊接方法及焊条的选择278

三、不锈钢和高温合金的氩弧焊280

四、不锈钢和高温合金的电弧焊282

五、不锈钢和高温合金的气焊283

第三节 涡喷—5型发动机铬镍不锈钢机件的焊修284

一、铬镍不锈钢机件焊修通用工艺284

二、涡喷—5型发动机铬镍不锈钢机件修理范围287

第四节 涡喷—5型发动机火焰筒的焊修294

一、涡喷—5型发动机火焰筒294

二、火焰筒焊修工艺298

三、火焰筒野外焊接修理范围311

四、火焰筒挖补焊接修理范围316

五、火焰筒内锥体焊修经验320

第五节 涡喷—6型发动机机件的焊修324

—、扩散器外壁的焊修324

二、扩散器内壁的焊修326

三、稳定器的焊修327

四、整流支板的焊修329

第六节 不锈钢及高温合金的钎焊331

一、不锈钢及高温合金的钎焊特点331

二、不锈钢及高温合金的气体火焰钎焊工艺332

三、涡喷—5型发动机防尘网的焊修334

第六章 铝合金的焊接第一节 铝及铝合金336

一、铝及铝合金的牌号336

二、纯铝的性质和用途337

三、变形铝合金的性质及用途338

四、铸造铝合金的性质及用途342

第二节 变形铝合金的焊接344

一、变形铝合金的焊接性344

二、焊接方法及焊丝的选择353

三、铝合金的焊前清理及预热357

四、铝合金的气焊358

五、铝合金的交流氩弧焊361

六、铝合金的直流氩弧焊366

第三节 铝油箱的焊修368

一、气焊焊修铝油箱通用工艺及通用修理范围368

二、铝油箱焊接修理范围377

三、铝油箱补焊焊接方法392

第四节 铝导管的焊修401

一、气焊焊修铝导管通用工艺401

二、铝导管焊接修理范围404

三、铝导管补焊焊接方法409

第五节 铸造铝合金的焊接411

一、铸造铝合金的气焊411

二、铸造铝合金的电弧焊412

三、铸铝合金机件的焊修413

第六节 铝合金的钎焊415

一、硬钎焊及其使用范围415

二、铝合金钎焊方法416

三、铝合金机件的钎焊修理418

第七节 副油箱的树脂胶接419

一、环氧树脂的基本性质420

二、60℃固化胶的配制及使用421

三、飞机胶粘剂Ⅰ号的配制及使用424

第七章 镁合金的焊接第一节 镁合金426

一、镁合金的牌号426

二、镁合金的性质用途426

第二节 镁合金的焊接429

一、镁合金的焊接性429

二、焊接方法和焊丝的选择429

三、镁合金的焊前清理及预热430

四、变形镁合金的气焊431

五、铸造镁合金的气焊434

六、镁合金的氩弧焊436

第三节 镁合金机件的焊修441

第八章 铜及铜合金的焊接第一节 铜及铜合金443

一、铜及铜合金的牌号443

二、铜及铜合金的性质用途443

第二节 黄铜的焊接448

一、黄铜的焊接性448

二、焊接方法及焊丝的选择449

三、黄铜的气焊450

四、碳钢的黄铜钎焊452

第三节 青铜的焊接455

一、青铜的焊接性455

二、焊接方法及焊条的选择456

三、青铜的电弧焊457

四、缓冲器青铜螺帽的堆焊459

第四节 氧气导管的钎焊461

第五节 金属油滤的钎焊修理463

第九章 航炮的焊修466

第一节 航炮材料的性能466

一、铬镍钢（30CrNi3A）466

二、铬镍钼钢（40CrNiMoA）467

三、铬镍钼钒钢（30CrNiMoVA）468

第二节 焊修航炮的基本要求469

一、航炮材料的焊接性469

二、航炮受力特点473

三、航炮结构特点473

四、焊修航炮的基本要求和措施474

第三节 23—1航炮的焊修477

一、23—1航炮焊接修理工艺477

二、炮身的焊修481

三、机心组裂损的焊修497

四、机心拉栓裂纹的焊修503

五、引导板裂纹的焊修506

六、扣机壳体裂纹的焊修508

七、自动扣机操纵斜面磨损的焊修509

八、炮管螺帽锁键磨损的焊修510

九、顶杆销磨损的焊修511

十、机心匣上保险臂安装座裂纹的焊修513

十一、除链机裂纹的焊修514

第十章 金属材料的点焊第一节 金属材料的点焊焊接性517

一、结构钢的点焊焊接性517

二、不锈钢及高温合金的点焊焊接性517

三、铝合金的点焊焊接性518

第二节 影响点焊质量的因素518

一、焊件表面状态的影响519

二、分流的影响519

三、点焊规范的影响520

四、点焊接头形式的影响521

五、焊接操作的影响522

第三节 点焊工艺523

一、工件表面的焊前清理524

二、点焊接头形式的准备524

三、金属材料的点焊规范526

四、定位焊及组合件的焊接529

五、点焊的缺陷及检验534

第四节 不锈钢及高温合金机件的点焊修理537

一、基体裂纹或穿孔部位的修理537

二、焊缝开焊的排除539

三、焊修质量的检验539

第十一章 焊接检验及焊接缺陷的修补第一节 焊接检验方法540

一、外观检验541

二、气密性检验542

三、着色检验542

四、磁粉检验544

五、X光检验546

六、金相检验548

第二节 焊接质量检验及缺陷修补标准550

一、焊接缺陷及其产生原因550

二、结构钢和不锈钢熔焊接头的质量检验及缺陷修补标准553

三、30CrMnSiNi2A钢焊接接头的质量检验及缺陷修补标准560

四、铝合金气焊接头的质量检验及缺陷修补标准561

五、铝合金氩弧焊接头的质量检验及缺陷修补标准565

六、变形镁合金气焊接头的质量检验及缺陷修补标准566

七、结构钢和不锈钢点焊与滚焊接头的质量检验及缺陷修补标准568

八、变形铝合金点焊和滚焊接头的缺陷修补标准570

九、软钎焊及硬钎焊接头的质量检验及缺陷修补标准571

第三节 焊件缺陷的修补571

第四节 铸件缺陷的补焊574

第十二章 地面设备的焊接第一节 铸铁的焊接578

一、铸铁578

二、灰铸铁的焊接性579

三、灰铸铁焊接技术581

第二节 铸铁的树脂胶接586

第三节 塑料的焊接589

一、塑料589

二、硬聚氯乙烯塑料的焊接591

附录：600

一、金属材料的牌号对照及焊接特性600

二、焊接材料的牌号对照608

三、常用焊接名词述语解释614

四、焊缝代号（GB324—64）616

五、金属的机械性能和物理性能符号621

六、常用化学元素符号及其对照622

七、常用字母表623

八、参考资料626