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第一节 设计阶段和计划任务书1

一、设计阶段1

第一章 总论1

二、计划任务书3

第二节 生产规模与产品方案4

一、生产规模4

二、产品方案5

第三节 工厂组成与工作制度6

一、工厂组成6

二、工作制度7

二、设备利用系数8

第四节 设计系数8

一、日产量不平衡系数8

三、时间利用系数9

第五节 厂址选择9

一、厂址选择的基本原则9

二、厂址选择的工作程序10

三、设计基础资料收集提纲11

第六节 总平面布置及实例14

一、总平面布置的基本原则14

二、混凝土制品厂总平面布置实例14

一、水泥21

第二章 原材料及混凝土配合比21

第一节 胶凝材料21

二、石灰22

三、石膏24

四、粉煤灰及水淬矿渣25

第二节 骨料26

一、粗骨料26

二、细骨料33

第三节 钢筋37

一、外加剂41

第四节 混凝土外加剂和水41

二、水44

第五节 混凝土配合比44

一、普通混凝土配合比设计44

二、离心混凝土配合比设计53

三、轻骨料混凝土配合比设计54

四、粉煤灰砌块配合比选择61

第三章 砂石堆场65

第一节 设计要求65

第二节 堆场类型选择65

一、堆场工艺65

二、堆场类型选择66

第三节 贮存计算71

一、原材料用量计算71

二、贮存周期的确定72

三、贮存量计算72

四、料堆计算73

第四节 堆场常用设备选型和计算75

一、拉铲75

二、抓斗起重机76

三、推土机80

四、链斗卸车机82

五、TD75型通用固定式胶带输送机83

第五节 砂石堆场工艺布置及实例104

一、简易堆场104

二、抓斗起重机堆场107

三、地沟胶带输送机堆场109

四、栈桥式堆场125

第六节 原材料破碎、粉磨、筛分及清洗处理128

一、破碎128

二、粉磨133

三、筛分和清洗134

四、筛洗车间实例142

三、贮存量144

二、贮存周期144

第四章 水泥仓库144

第一节 概述144

一、水泥仓库种类144

第二节 袋装水泥仓库145

一、袋装水泥仓库的设计原则145

二、袋装水泥仓库常用起重运输设备145

第三节 水泥筒仓146

一、水泥筒仓的组成146

二、卸料间146

三、筒仓154

一、铁路运输163

第四节 散装水泥运输设备163

二、公路运输165

三、水路运输169

第五节 散装水泥输送工艺及设备选型173

一、输送工艺的类型及其选择173

二、机械及风动输送设备选型176

(一)GX型螺旋输送机176

(二)空气输送斜槽190

(三)斗式提升机206

三、气力输送设备的选型222

四、管道及其附属设备236

五、仓？卸料器246

六、空气压缩机和罗茨鼓风机248

第六节 水泥筒仓工艺布置实例249

第五章 搅拌车间254

第一节 概述254

第二节 贮存工艺设计及设备选型255

一、仓顶工艺设计要求256

二、贮仓工艺设计256

三、贮仓有效容积计算259

四、贮仓中物料加热负荷计算261

五、贮仓破拱装置263

六、贮仓设备264

第三节 称量工艺设计及设备选型275

一、称量工艺设计要求275

二、设备的选型276

三、称量层工艺布置要求312

四、自动化搅拌车间称量顺序控制要求312

第四节 搅拌工艺设计和设备选型312

一、搅拌工艺设计要求312

二、设备的选型与计算313

三、搅拌设备317

四、搅拌层工艺布置要求327

第五节 混凝土混合物运输工艺设计327

一、混凝土混合物运输工艺设计要求327

二、混凝土混合物运输设备选型要求327

三、混凝土混合物运输设备328

四、混凝土混合物出料层工艺布置要求333

五、搅拌车间底层333

第六节 搅拌车间工艺设计实例334

一、移动式搅拌站334

二、年产5000～30000米3中、小型混凝土混合物搅拌车间337

三、年产30000米3以上自动化混凝土混合物搅拌车间346

第七节 混凝土混合物热搅拌工艺概述347

第六章 钢筋车间354

第一节 概述354

一、钢筋车间设计要求354

二、生产能力的确定354

三、设计定额和系数357

四、钢筋车间主机设备的配备358

第二节 钢筋贮存358

一、贮存要求358

二、钢筋仓库359

一、钢筋的冷加工工艺及设备选型360

第三节 钢筋加工工艺及设备选型360

二、钢筋焊接工艺及设备选型379

三、钢筋机械加工及设备选型400

四、钢筋网片和骨架的成型及设备选型413

五、钢筋加工联动线420

六、钢筋车间的运输设备422

第四节 车间工艺布置及实例424

一、一般要求424

二、主要工序工艺布置要求424

三、工艺布置实例426

第一节 混凝土制品的自然养护431

第七章 制品养护431

第二节 混凝土制品的蒸汽养护434

一、养护制度434

二、养护的分类及工艺要求437

三、养护作业表与负荷曲线457

第三节 干热养护458

一、概述458

二、隧道式干热养护窑459

三、红外线养护461

四、电热养护465

二、连续操作蒸汽养护设备简易热工计算469

第四节 混凝土制品蒸汽养护的热工计算469

三、蒸汽用量估算473

四、水化热475

第八章 工业与民用建筑构件481

第一节 成型车间生产工艺481

一、成型车间工艺类型481

二、成型车间工艺计算482

(一)机组流水法工艺计算482

(二)流水传送法工艺计算484

(三)台座法工艺计算486

一、振动成型工艺参数487

第二节 混凝土振动成型与设备487

二、振动机械参数的选择488

三、常用电动振动设备选型491

四、激振器设计与实例496

五、加压振动500

第三节 预应力钢筋混凝土生产工艺500

一、生产工艺500

二、预应力张拉机具和设备502

第四节 成型车间工艺布置及实例513

一、成型车间工艺布置一般要求513

二、机组流水法工艺布置514

三、流水传送法工艺布置518

四、成型车间辅助设备选型519

五、成型车间工艺布置实例524

第五节 露天预制场与台座工艺布置527

一、露天预制场设计527

二、台座工艺布置要求529

三、浇灌、成型设备529

四、台座生产线实例534

第九章 大型板材与空心砌块536

第一节 大型板材536

一、大型板材的种类536

二、生产方法536

(一)工艺流程538

三、成型工艺及设备538

(二)平模生产工艺及设备542

(三)立模生产工艺及设备576

(四)生产工艺计算581

四、墙板饰面装修582

五、成型车间工艺布置及实例586

第二节 空心砌块597

一、空心砌块的分类及规格597

二、成型工艺及设备602

三、成型车间工艺布置及实例615

一、概述619

第十章 混凝土管619

第一节 混凝土管的成型工艺619

二、普通钢筋混凝土管的成型工艺620

三、预应力钢筋混凝土输水管的三阶段法成型工艺626

四、预应力钢筋混凝土输水管的一阶段法成型工艺635

五、大直径预应力钢筋混凝土管的三阶段法成型工艺644

第二节 工艺设备选型646

一、三阶段法工艺设备选型646

二、一阶段法工艺设备选型656

三、普通混凝土管成型设备选型663

四、设备需要量计算665

一、三阶段法预应力管成型车间工艺布置及实例667

第三节 成型车间工艺布置及实例667

二、一阶段法预应力管成型车间工艺布置及实例672

三、普通混凝土管成型车间工艺布置及实例678

第四节 预应力钢筋混凝土管管体结构设计计算681

一、管体环向配筋计算681

二、管体纵向配筋计算689

三、管体结构计算实例693

第十一章 预应力钢筋混凝土电杆699

第一节 环形空心截面预应力电杆699

一、工艺流程703

第二节 生产工艺703

二、各工序工艺及参数704

第三节 主要工艺设备706

一、混凝土喂料机706

二、离心机707

三、杆模708

四、预应力筋张拉装置与张拉小车710

第四节 车间工艺布置711

一、车间工艺布置的原则711

二、工艺布置712

第五节 环形预应力电杆结构计算713

三、工艺布置实例713

第十二章 模板720

第一节 模板分类和构造720

一、模板的分类720

二、模板构造和制作721

第二节 模板材料用量及模板数量计算729

一、模板周转率729

二、模板材料用量729

三、模板数量计算732

四、模板隔离剂733

一、木模734

第三节 模板应用实例734

二、钢丝网水泥模板736

三、钢模736

第四节 建筑构件钢模设计及计算744

一、底模设计及计算744

二、侧模与端模的设计及计算759

三、顶丝机构的设计要求763

四、吊环的设计要求764

五、模板车轮的设计要求764

六、张拉板的设计和计算764

一、管模的构造766

七、大型墙板、楼板钢模质量要求766

第五节 三阶段法预应力管管模的设计和计算766

二、管模设计的基本要求767

三、管模筒体的计算768

四、管模上其它零件的计算770

五、计算实例772

第六节 一阶段法预应力管管模的设计和计算775

一、管模的构造775

二、管模设计的基本要求776

三、管模计算的工艺参数776

四、内模的设计计算778

五、外模的设计计算781

六、弹簧螺栓的计算783

七、计算实例784

第十三章 成品堆场及试验室788

第一节 成品堆场788

一、成品堆场设计要求788

二、成品堆场堆放定额788

三、堆场面积计算790

四、堆场设备选择791

第二节 成品检验798

一、成品检验项目及内容798

二、成品检验设施工艺布置及示例801

第三节 试验室805

一、试验室的组成及试验内容805

二、试验室设计要求805

三、试验室设备806

四、试验室工艺布置实例814

第十四章 机修车间816

第一节 修理工作内容和车间组成816

第二节 设备选择和车间布置817

第三节 劳动组织和动力、材料消耗定额822

(一)CD、MD型电动葫芦系列824

一、起重葫芦及千斤顶824

第一节 起重设备824

第十五章 常用起重运输设备824

(二)1～5吨CD、MD型电动小车式电动葫芦(H6～9米)826

(三)1～5吨CD、MD型电动小车式电动葫芦(H12～30米)827

(四)TV型电动葫芦系列828

(五)HS型手动葫芦系列830

(六)手动单轨行车831

(七)手动螺旋千斤顶832

(八)手动油压千斤顶832

二、梁式起重机832

(一)电动单梁起重机832

(二)电动双梁桥式起重机835

(三)DDXQ型电动单梁悬挂起重机846

(四)5、10吨桥式抓斗起重机848

三、门式起重机852

(一)5、10吨门式吊钩起重机852

(二)5吨双悬臂门式起重机853

四、塔式起重机855

(一)QT1-2型塔式起重机855

(二)QT1-6型塔式起重机856

五、其它起重机857

(一)Q1-5型汽车起重机857

(二)Q161型轮胎起重机858

(三)少年先锋式起重机859

(四)201型、301型电动单轨抓斗起重机859

(五)LDQ型3吨吊钩抓斗两用单梁起重机860

(六)JD3固定旋转简易起重机861

第二节 搬运设备862

一、汽车862

(一)国产载重汽车862

二、电瓶车及叉车862

(二)国产自卸汽车863

(一)2DB型蓄电池搬运车及2DT型挂车864

(二)1～2吨电瓶叉车865

(三)内燃叉车866

(四)内燃侧面叉车867

(五)叉式装卸车868

三、单斗铲车869

(一)DC17型斗式铲车869

(二)D632型、Z4-4型单斗铲车869

四、KP型电动平车870

五、移动式胶带输送机872

第一节 技术经济扩大指标874

一、厂区占地面积与工厂建筑面积874

第十六章 技术经济874

二、主要原材料消耗扩大指标875

三、设备重量与设备电容量扩大指标876

四、全厂用水量扩大指标881

五、全厂用汽量扩大指标882

六、全厂单位产品耗电量扩大指标882

七、职工定员扩大指标883

八、全员劳动生产率扩大指标883

九、工厂设计技术经济指标实例883

第二节 职工定员885

一、生产工人定员885

一、全厂投资分配比例889

二、非生产人员定员889

第三节 投资分配比例和结构分析889

二、全厂投资结构分析890

附录891

附录一 截面的几何及力学特征891

附录二 建筑材料的物理系数893

附录三 主要产品体积及重量894

附录四 钢筋线材横截面面积及理论重量900

附录五 制品的钢材参考用量901

附录六 设计参考资料905

附录七 预应力钢筋混凝土输水管标准摘录909