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目录1

第25章 地面运输及转载1

25.1 概述1

25.1.1 地面运输的组成范围1

25.1.2 地面运输在矿山企业中的地位、作用及应用1

25.1.3 几种主要运输方式的特点和选择原则2

25.1.4 地面运输转载5

25.1.5 运输方案比较5

25.2 铁路运输8

25.2.1 铁路运输设备11

25.2.2 线路技术条件20

25.2.3 车站23

25.2.4 路基27

25.2.5 轨道30

25.2.6 列车重量的确定31

25.2.7 列车运输计算32

25.2.8 线路维修36

25.3.2 矿用汽车类型和技术参数38

25.3 汽车运输38

25.3.1 矿用自卸汽车选型38

25.3.3 矿山道路技术条件53

25.3.4 汽车运输计算63

25.3.5 矿山道路养护与维修69

25.4 架空索道运输72

25.4.1 架空索道的分类及适用范围72

25.4.2 架空索道选型74

25.4.3 架空索道的维护管理83

25.5 带式输送机运输86

25.5.1 带式输送机的组成和布置86

25.5.2 带式输送机的主要部件88

25.5.3 基本参数选择93

25.5.4 维护管理97

25.5.5 采用钢绳芯带式输送机运输实例99

25.6 矿山外部运输99

25.6.1 概述99

25.6.2 准轨铁路运输100

25.6.3 窄轨铁路运输102

25.6.4 汽车运输103

25.6.5 水路运输103

25.6.6 影响外部运输方式选择的因素104

25.7 服务运输与附属设施104

25.7.1 生产服务运输104

25.7.2 生活服务运输107

25.7.3 运输附属设施107

25.8 地面运输转载114

25.8.1 地面运输转载形式和适用范围114

25.8.2 矿仓与堆场114

25.8.3 装卸载站（场）与装卸载设备121

25.8.4 码头125

参考文献126

26.1.1 地下运输的分类及其在地下矿山采掘生产中的作用127

26.1.3 地下运输的现状及发展127

26.1.2 地下运输方式的选择127

26.1 概述127

第26章 地下运输127

26.2 轨道运输130

26.2.1 轨道运输系统的作用及其优缺点130

26.2.2 轨道130

26.2.3 弯道和道岔133

26.2.4 轨道铺设136

26.2.5 矿车138

26.2.6 机车的类型、电机车的技术性能参数及其选择和计算143

26.2.7 井底车场151

26.2.8 无极绳运输154

26.3 地下矿用汽车运输158

26.3.1 地下矿用汽车运输的适用条件及其对道路的要求和养护158

26.3.2 地下矿用汽车的类型与技术性能参数162

26.3.3 地下矿用汽车的选择与运输计算165

26.3.4 地下矿用汽车的发展趋势168

26.4 带式输送机运输169

26.4.1 地下带式输送机运输的应用范围及选择原则169

26.4.2 地下带式输送机的类型、技术性能参数与选择172

26.4.3 地下带式输送机运输系统174

26.4.4 地下带式输送机运输设备的选择与配置175

26.4.5 地下带式输送机运输系统实例176

26.5 服务运输与辅助作业车辆179

26.5.1 地下服务运输与辅助作业车辆的作用179

26.5.2 地下有轨服务运输车辆的类型及技术性能参数179

26.5.3 地下无轨服务运输车辆与辅助作业车辆182

26.5.4 地下服务运输和辅助作业车辆的安全要求190

26.6 地下运输辅助设备190

26.6.1 溜井放矿设备191

26.6.2 矿车卸矿设备195

26.6.3 推车机、高度补偿器与阻车器196

26.6.4 运输辅助设备的估价204

参考文献204

27.1.1 矿井提升设备的组成205

27.1.3 矿井提升设备的技术改造与发展趋势205

27.1.2 矿井提升设备的分类205

27.1 概述205

第27章 矿井提升205

27.2 矿井提升机及其应用范围207

27.2.1 缠绕式提升机207

27.2.2 摩擦式提升机215

27.2.3 矿井提升机的应用范围219

27.3 提升容器、辅助装置与井下破碎223

27.3.1 竖井提升容器223

27.3.2 斜井提升容器240

27.3.3 导向装置242

27.3.4 罐笼承接装置247

27.3.5 箕斗装卸载装置247

27.3.6 井下破碎250

27.3.7 安全装置251

27.4 提升钢丝绳255

27.4.1 钢丝绳的结构类型与应用范围255

27.4.2 钢丝绳的安全系数与选择计算257

27.4.3 钢丝绳的使用、维护与检查、试验263

27.5.1 提升系统选择的基本原则266

27.5 提升系统的选择266

27.5.2 基本参数的确定267

27.5.3 电力拖动装置278

27.5.4 制动力矩计算285

27.5.5 提升机与井筒相对位置286

27.6 提升设备的经济运行与主要经济指标296

27.6.1 提升系统的节电途径296

27.6.2 基建投资与提升费用估算300

27.6.3 材料消耗302

参考文献302

第28章 矿山压气303

28.1 概述303

28.1.1 压缩空气在矿山的应用303

28.1.2 国内外空气压缩机现状及发展方向303

28.2 空气压缩机304

28.2.1 空气压缩机的结构及性能304

28.2.2 空气压缩机排气量的调节312

28.2.3 空气压缩机的润滑313

28.2.4 空气压缩机的附属设备314

28.3 矿山空气压缩机站318

28.3.1 矿山压缩空气的供气方式318

28.3.2 空气压缩机选型319

28.3.3 空气压缩机站的冷却水供水系统325

28.3.4 空气压缩机站站址选择与站房配置327

28.3.5 空气压缩机站设备消声及防振329

28.4.1 管网计算335

28.4 压气管网335

28.4.2 管道敷设及管道附件340

28.4.3 管道防蚀、防冻设施342

28.4.4 节能、稳压及增压设施342

28.5 压气设备的运转和维修345

28.5.1 活塞式空气压缩机的故障及事故分析345

28.5.2 活塞式空气压缩机的维护与检修345

28.5.3 活塞式空气压缩机排气量的简易测量法347

28.6.4 压缩空气耗电指标349

28.6.3 空气压缩机站劳动定员349

28.6.5 气缸润滑油消耗指标349

参考文献349

28.6.1 矿山供气量指标349

28.6 技术经济指标349

28.6.2 空气压缩机站建筑面积及投资指标349

第29章 矿山供电及照明351

29.1 矿山电力负荷及供电系统351

29.1.1 矿山电力负荷级别的划分351

29.1.2 各类矿山电源数量的确定352

29.1.3 矿山电力负荷的估算352

29.1.5 总降压变电所主变压器台数及容量选择的原则357

29.1.4 电源电压及配电电压选择357

29.1.6 矿区电网导线、电缆截面的选择358

29.1.7 供、配电方案技术经济比较的内容360

29.2 矿山总降压变电所360

29.2.1 总降压变电所位置选择360

29.2.2 总降压变电所主接线的选用原则361

29.2.3 变压器的经济运行362

29.2.4 电能计量363

29.2.5 总降压变电所的安全运行364

29.2.6 总降压变电所开关设备、控制与通讯367

29.3 露天采矿场电力设施368

29.3.1 电源与电压368

29.3.2 高压配电系统369

29.3.3 采矿场用电设备及其配电372

29.3.4 露天采矿场高压接电点及保护设备373

29.3.5 采矿场移动电缆376

29.3.6 露天采矿场电器设备防雷保护376

29.3.7 露天采矿场电气设备的保护接地377

29.4.1 电源380

29.4 地下采矿电力设施380

29.4.2 井下配电电压381

29.4.3 高压配电方式381

29.4.4 电缆选型382

29.4.5 井下主变电所382

29.4.6 采区变电所384

29.4.7 采掘工作面的供电385

29.4.8 地下矿小型采掘机械电气设备选择386

29.4.9 保护接地386

29.5.1 矿山直流牵引变电所394

29.4.1 0漏电检查394

29.5 矿山电力牵引394

29.5.2 牵引网399

29.6 矿山照明404

29.6.1 光源404

29.6.2 露天采矿场的电气照明406

29.6.3 井下电气照明407

29.6.4 照明线路电压损失409

29.6.5 炸药库照明411

29.7.1 概述412

29.7 节电措施412

29.7.2 露天采矿的节电413

29.7.3 推广使用节能产品419

29.8 柴油电站419

29.8.1 柴油电站的特点、性质和站址选择419

29.8.2 柴油发电机组的选择420

29.8.3 热机系统421

29.8.4 柴油电站的电气部分429

参考文献431

第30章 设备管理维修432

30.1 设备管理维修的变迁、动向和作用432

30.1.1 维修方法的变迁433

30.1.2 现代设备管理433

30.1.3 设备管理的意义和作用437

30.1.4 我国矿山设备管理发展概况439

30.2 设备管理职能及其组织制度440

30.2.1 设备管理的基本任务、职能和分工440

30.2.2 企业设备管理体制441

30.2.3 设备管理机构的组织原则443

30.2.4 设备管理机构实例443

30.2.5 设备管理维修人员的配备443

30.2.6 设备管理的规章制度445

30.2.7 在职设备管理维修人员培训446

30.3 设备的使用维护446

30.3.1 设备的使用447

30.3.2 维护保养448

30.3.3 使用维护的规程制度451

30.3.4 主要设备使用维护要点举例453

30.4 修理458

30.4.1 修理的分类459

30.4.2 修理周期结构460

30.4.3 修理计划462

30.4.4 施工准备463

30.4.5 施工管理和竣工验收464

30.4.6 零修的组织和管理465

30.4.8 网络技术在修理施工中的应用466

30.4.7 外委修理工程的管理466

30.4.9 修理工作展望467

30.5 设备状态监测与故障诊断470

30.5.1 振动监测与诊断470

30.5.2 润滑油样分析475

30.5.3 红外测温诊断478

30.5.4 无损探伤481

30.6 固定资产折旧及其改造更新485

30.6.1 固定资产分类485

30.6.2 固定资产折旧486

30.6.3 设备寿命与寿命周期费用489

30.6.4 设备经济寿命的确定方法490

30.6.5 设备大修、改造、更新的意义和决策495

30.7 备品备件管理497

30.7.1 备件管理的任务和业务内容497

30.7.2 备件分类497

30.7.3 备件定额498

30.7.4 订货采购500

30.7.5 仓库管理500

30.7.6 计算机辅助管理501

30.8 设备管理维修工作评价502

30.7.7 降低备件消耗和储备的措施502

30.8.1 设备管理维修主要技术经济指标503

30.8.2 原始记录和统计506

30.8.3 指标分析507

30.8.4 设备管理的综合评价510

参考文献510

第31章 矿山自动化及检测仪表511

31.1 概述511

31.2.1 电铲的电力传动系统512

31.2 露天矿生产过程的自动化512

31.2.2 牙轮钻机的调速和自动化522

31.2.3 电动轮汽车的电力传动系统530

31.2.4 装药车的自动计量和程序控制536

31.2.5 带式输送机的自动化539

31.3 井下生产过程的自动化542

31.3.1 钻车的自动控制542

31.3.2 井下装运设备的遥控543

31.3.3 井下电机车运输系统的自动化546

31.3.4 振动出矿的半自动控制553

31.4 提升系统的自动控制555

31.4.1 提升机的电力传动555

31.4.2 提升过程的自动控制559

31.4.3 电子计算机在提升系统中的应用564

31.4.4 架空索道的电力传动和保护565

31.5 矿山固定设备的自动化566

31.5.1 空气压缩机的自动化566

31.5.2 矿井通风机的节能运行570

31.5.3 矿井排水自动化571

31.5.4 充填料制备站的自动化576

31.6 矿用检测仪表581

31.6.1 炮孔参数检测仪表581

31.6.2 岩音监测仪表583

31.6.3 岩石位移和应力监测仪表587

31.6.4 爆破测量仪器593

31.6.5 ZYE-1型直读式元素含量分析仪599

31.6.6 矿井环境检测仪表601

31.6.7 称重仪表603

31.6.8 放射性防护仪表605

31.7 矿山调度通信608

31.7.1 露天矿无线电通信608

31.7.2 露天矿计算机调度612

31.7.3 矿井有线通信、载波和无线电通信614

31.8 自动化设备的维修组织和常用仪表617

31.8.1 自动化设备的维修组织617

31.8.2 矿山自动化实验室和常用仪器617

参考文献618

索引619