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目录1

第一章主要机构及作用原理1

第一节主要技术特征1

第二节主要机构及其作用3

一、车头控制箱和机架3

二、络纱锭5

（一）气圈控制器6

（二）前置清纱器6

（三）纱线张力装置6

（四）自动捻接器8

（五）电子清纱器11

（六）切断夹持器11

（七）上蜡装置11

（九）槽筒和筒子架13

（八）捕纱器13

三、除尘系统19

四、自动落筒机19

（一）推进机构20

（二）吹风机构20

（三）落筒机构22

五、定长装置28

六、M．I．C．电脑系统28

七、全机的气路29

第二章电气原理与计算机控制系统31

第一节主电源32

一、主电源32

二、主电源电路33

三、开机启动过程33

五、过载保护37

四、关机过程37

六、注意事项38

第二节吸风机与除尘系统38

一、吸风机的控制38

二、除尘系统的控制38

三、压缩空气压力的控制38

第三节中间直流电源40

一、中间直流电源的作用40

二、启动42

三、整流电路42

四、控制设置板43

五、电压监控电路板43

第四节M．I．C．系统接口45

一、延时电路板47

二、汇集点电路板48

三、机器接口电路板1～450

四、机器接口电路板550

五、直流／直流转换板51

第五节络纱锭51

一、各电气零部件的部位与作用52

二、电路工作原理53

三、络纱锭计算机55

四、电子清纱器59

五、输出级电路板59

六、变频器60

第六节落筒／吹风机62

一、元、部件名称62

二、落筒／吹风机的电源64

三、落筒／吹风机的电路原理66

四、落筒机各种过程的电气原理71

五、落筒／吹风机的使用80

第七节筒子运输机82

一、手工卸筒83

二、自动卸筒84

第三章监测信息控制系统85

第一节概述85

一、存储器数据组织86

二、单位制88

二、命令88

四、显示器88

1．基本显示（88） 2．对话时的系统显示（88） 3．出错信息或故障信息90

五、键盘90

六、打印机92

七、人机对话方法92

1．进入对话（输入或查询）（92） 2．退出对话（93） 3．输入保护（94） 4．数据直接输入（94） 5．数据选择输入（94） 6．络纱锭号的输入（94） 7．生产组组别的输入94

8．输入的信息不符合规定（95） 9．输入后的打印信息96

第二节工艺参数的输入与查询96

一、A类基本生产数据96

二、B类质量控制参数命令100

三、正确拟定批工艺参数表102

第三节生产控制与信息查询104

一、C类生产控制命令104

二、生产轮班的组织105

三、批生产开始方式107

四、改批比107

第四节生产信息108

一、E类当班生产信息查询命令108

二、报表109

1．班生产报表（110） 2．改批报告与随时性报告114

三、打印报表各条命令115

3．结构报告（114） 4．测试报告115

四、利用M．I．C．系统提高产品质量117

1．报告中的信息（117） 2．校正措施（117）3．M．I．C．系统的诊断功能117

五、在E信息块中报告的故障信息117

第五节系统初始化119

一、系统初始化119

1．系统初始化的方法（119） 2．系统初始化的过程119

二、停电或电源故障后的重新启动122

三、F类机器参数设置命令123

四、F8设置的基本参数124

第六节系统维护125

一、G类测试命令125

二、总线测试报告格式（G3）126

三、络纱锭计算机测试报告格式128

四、故障信息130

1．“突发事件信息”结构（130） 2．故障的排除131

第四章电子清纱器132

第一节概述132

一、清纱规格132

二、系统数据组织132

三、软件系统结构134

四、电清主电脑的面板134

五、系统的启动136

第二节编辑138

一、进入编辑140

二、清纱数据设置140

1．清纱规格的输入（141） 2．修改清纱规格（141） 3．双纱（143） 4．长细节（144） 5．捻接结检验145

6．纱型的选择146

三、机器参数设置146

四、退出编辑147

第三节清纱功能的启停149

1．启动（F1键）（149） 2．关闭（F2键）150

第四节信息和维护152

一、校正（F3键）152

二、信息功能（F4键）152

1．报警信息（153） 2．切纱信息（154） 3．统计信息（154） 4．系统信息154

三、监测功能（F5键）156

四、密码功能（E1键）157

第五节维护与测试157

一、测试功能157

二、维护信息158

三、参数设置159

四、清纱器测试159

五、系统的维护160

第一节 AUTOCONER-238型络筒机的安装162

第五章设备的安装与调试162

第二节AUTOCONER-238型络筒机的调试163

一、气圈控制器163

二、前置清纱器163

三、纱线张力装置164

四、自动捻接器164

（一）退捻质量的检查165

（二）退捻的调试166

（三）加捻的调试168

（四）捻接质量的检查169

（五）捻接强力的测试170

（六）大吸嘴和吸风管剪刀的调试170

（七）小吸嘴的调试172

（一）金属槽筒的调换173

六、槽筒和筒子架173

五、切断夹持器173

（二）筒子架的调试174

（三）筒子架压力补偿装置的调试174

（四）筒子架吸振装置的调试174

七、巡回吹风机和落筒机177

（一）巡回吹风机和落筒机的拖链调试177

（二）巡回吹风机和落筒机轨道的调试178

（三）落筒机定位的调试178

（四）卸筒装置的调试178

（五）筒子架限位器的调试180

（六）提纱器的调试181

（七）转移杆和顶部剪刀的调试181

（八）顶部吸嘴的调试182

（九）筒子传动臂的调试183

（十）筒子架开启器的调试184

（十一）筒子架提升器及压臂的调试185

（十二）左侧筒管夹头的调试186

（十三）底部吸嘴的调试187

（十四）底部剪刀的调试188

（十五）生头纱卷绕装置的调试188

（十六）喂管机械手的调试191

（十七）空筒架的调试193

（十八）导杆的调试193

（十九）气阀门的调试193

八、自动喂管装置195

（一）辅助导纱杆的调试195

（二）导纱杆的调试196

（六）下部纱剪的调试197

（五）换管纱离合器的调试197

（四）滑槽滑板的调试197

（三）夹纱器的调试197

（七）管栓的调试198

（八）管纱滑槽的调试200

（九）纱库驱动的调试200

九、筒子及空管输送系统200

（一）筒子输送带的调试200

（二）空管输送带的调试201

十、其他需要调节的部件201

（一）吸风机三角皮带的调节201

（二）气阀滑门的调节202

（三）传感器的调试202

（四）耦合连杆调试202

一、大小修理204

二、日常维护保养204

第一节周期计划维修204

第六章设备的维护修理204

1．日保养及检查内容（204） 2．周保养及检查内206

容（204） 3．揩车（205） 4．巡回检修206

第二节状态计划维修206

一、运用外界器具进行状态检测207

1．温度监测（207） 2．振动检测（208） 3．压力与泄漏的监测（212） 4．捻接器的监测213

二、运用电脑的显示功能进行设备的状态监测214

第三节维修、接交验收和评等评级216

第四节故障与修理220

一、故障与修理220

1．自动落筒机和吹风机的故障（220） 2．络简机机械故障产生原因和排除方法221

二、修理中应注意的几个问题221

一、常用润滑油（脂）品种222

第五节油品与润滑222

二、加油的部位及周期223

三、润滑工作注意事项224

第六节 假日及短期停车的注意事项224

第七章设备的操作与使用226

第一节操作与使用226

一、操作规程226

二、操作标准化228

三、巡视228

四、操作注意事项228

第二节设备的清整洁229

一、清整洁的范围与要求229

二、设备清洁清扫的“六定”229

第四节产品质量的保证条件230

一、电子清纱器的工艺配备230

一、交班230

二、接班230

第三节运转交接班230

二、疵品产生的原因及排除方法233

第五节安全操作与消防知识234

第六节挡车工的配备235

第八章综合技术分析236

一、络筒质量236

二、生产能力237

三、机械性能237

四、综合分析意见238

附录一有关电路图形符号简表240

附录二M．I．C．系统命令一览表243

附录三清纱规格247

附录四 防静电注意事项253