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目录1

第十章　络筒1

第一节　卷绕成形分析2

一、卷绕原理5

二、筒子的卷绕密度9

三、卷绕的稳定性12

四、自由纱段对筒子成形的影响14

五、卷装中纱线张力对筒子成形的影响15

六、纱圈的重叠和防叠17

七、槽筒沟槽中心线对筒子成形的影响23

第二节　络筒张力25

一、从管纱络筒时构成纱线张力的因素26

二、退绕点张力和分离点张力26

三、作用于气圈微元纱段上的力26

四、管纱轴向退绕时纱线张力变化规律27

五、管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施29

六、张力装置和导纱部件引起的纱线张力31

七、绞纱的络筒张力35

第三节　清纱、捻接和定长38

一、络筒对后工序产质量的影响38

二、电子清纱40

三、捻接技术45

四、电子定长49

第四节　络筒综合讨论50

一、络筒的工艺设计原理50

二、络筒的产量及质量53

三、络筒技术的发展趋势55

第十一章　整经57

第一节　整经张力59

一、纱线退绕张力59

二、张力装置产生的纱线张力61

三、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力62

四、均匀片纱张力的措施63

第二节　整经卷绕66

一、分批整经的卷绕66

二、分条整经的卷绕69

三、整经卷绕密度71

第三节　整经筒子架75

一、几种典型筒子架的构造与特点76

二、断头自停78

第四节　整经综合讨论80

一、整经的工艺设计原理80

二、整经的产量和质量84

三、经纱上乳化液86

四、整经机械中液压传动系统86

五、整经技术的发展趋势87

第十二章　浆纱89

第一节　浆料92

一、粘着剂92

二、助剂103

三、浆料的质量控制107

第二节　浆液的配方108

一、浆料组分的选择108

二、浆料配比的确定110

三、浆液配方实例113

第三节　调浆116

一、浆液的质量指标及其检验116

二、浆液调剂118

三、浆液的输送120

四、浆液的质量控制120

第四节　上浆121

一、上浆的质量指标及其检验121

二、浆纱机的传动125

三、经纱退绕126

四、上浆及湿分绞131

五、烘燥138

六、后上蜡与干分绞144

七、湿分绞区、烘燥区和干分绞区的纱线伸长控制145

八、浆轴卷绕147

九、浆纱墨印长度及测长打印装置149

第五节　浆纱过程的自动控制150

一、压浆辊压力自动控制151

二、浆液温度自动控制151

三、浆液液面高度自动控制152

四、烘筒及热风温度自动控制152

五、浆纱回潮率自动控制153

六、浆纱上浆率的自动控制153

七、调浆系统的自动控制154

第六节　浆纱综合讨论155

一、浆纱的产量与浆纱疵点155

二、高压上浆156

三、长丝上浆159

四、靛蓝染浆联合加工160

五、浆纱技术的发展趋势161

第一节　穿经方法和穿经机械164

一、手工穿经和半自动穿经164

二、自动穿经和结经164

第十三章　穿结经164

三、分经机165

第二节　经停片166

第三节　综框和综丝167

第四节　钢筘169

一、纱线自然定捻171

第十四章　纬纱准备171

第一节　纱线定捻171

二、纱线给湿定捻172

三、纱线热湿定捻173

第二节　卷纬175

一、对纡子卷绕结构及成形的要求175

二、卷纬机械176

二、一般合股花线179

一、棉、毛型一般股线的特性179

第十五章　并捻179

第一节　一般股线179

三、一般并捻联合机180

第二节　花式捻线180

一、常见的花式捻线种类及其结构181

二、花式捻线的表示法181

第三节　花式捻线的纺制182

一、普通二罗拉花式捻线机182

二、新型三罗拉花式捻线机186

三、绳绒线189

第四节　倍捻捻线机190

第十六章　加工流程、工艺设备和对原纱的要求191

第一节　棉型织物的加工流程和工艺设备191

一、白坯织物191

二、色织物193

二、粗梳毛织物194

一、精梳毛织物194

第二节　毛织物的加工流程和工艺设备194

第三节　真丝织物的加工流程和工艺设备195

第四节　合纤长丝织物的加工流程和工艺设备196

一、合纤长丝仿真丝绸织物196

二、合纤长丝仿毛、仿麻织物197

第五节　苎麻织物的加工流程和工艺设备198

第六节　绢织物的加工流程和工艺设备199

第七节　特种纤维织物的加工流程和工艺设备200

一、玻璃纤维织物200

二、碳纤维织物200

第八节　生产规模和设备选择201

一、生产规模201

二、设备选择201

第九节　对原纱的要求202

主要参考文献203