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目录1

第5章　机械零件常用材料的选择1

表F5-1 常用钢铁材料的性能及应用1

举例1

表F5-2 各种典型材料的相对价格2

（以钢A3为1）2

第6章　弹簧3

表F6-1 弹簧的材料和许用应力3

表F6-2 碳素弹簧钢丝的拉伸强度极限σB4

表F6-3 弹簧钢丝的脉动疲劳极限τ04

表F6-4 圆柱螺旋弹簧的推荐用旋绕比C4

表F8-2 原始齿廓修顶深度系数e＊5

表F8-1 渐开线齿轮基准齿形及其基本参数5

第8章　渐开线齿轮传动5

表F8-3 渐开线齿轮标准模数m或mn6

表F8-4 渐开线外啮合圆柱齿轮传动的几何关系6

表F8-5 内啮合圆柱齿轮传动的几何7

关系7

表F8-6 渐开线圆柱齿轮传动承载能力计算公式及代号8

表F8-7 工作状况系数KA参考值9

表F8-8 载荷分配系数Kα的参考略值10

表F8-9 材料弹性系数ZE10

表F8-10　表面硬化能得到的大致硬度和硬化层深度10

表F8-13 疲劳强度计算的最小安全系数SFmin和SHmin参考值11

参考值11

表F8-12　齿轮短期过载强度极限应力11

表F8-11 齿轮齿面硬度组合示例11

表F8-14　短期过载强度的最小安全系数SFSmin和SHSmin参考值12

表F8-15　圆柱齿轮的主要结构尺寸12

表F8-16　插齿空刀槽尺寸k（参见图8-33和8-34）12

表F8-17　插齿刀最小外径参考值（参见图12

8-34）13

表F8-18　直齿圆锥齿轮传动主要几何关系计算（轴交角为90°的标准或高变位传动，基准齿形见表F8-1，参见图8-36）13

表F8-19　渐开线直齿圆锥齿轮传动承载能力计算公式和代号（轴交角∑＝90°）14

图F8-1 端面重合度εα和端面压力角α1的近似值16

图F8-2 轴向重合度εβ16

图F8-3 齿轮传动的精度等级17

表F8-20　圆锥齿轮载荷分布系数Kβ17

图F8-4 动载系数Kv18

图F8-5 载荷分布系数Kβ18

图F8-6 外齿轮的齿形系数YF（αn＝20°，h？＝1，c＊＝0.25，ρf＝0.38mn，对于斜齿轮取x＝x？）19

图F8-7 载荷作用位置系数Y？20

图F8-8 螺旋角系数Yβ20

图F8-9 重合度系数Z？20

图F8-10　节点系数ZH（αn＝20°）21

图F8-11 各种表面热处理大致适应的21

尺寸21

图F8-12　硬度换算22

图F8-14　寿命系数YN23

图F8-15　尺寸系数Yx23

图F8 13 试验齿轮的弯曲疲劳极限应力23

σFlimb23

图F8-16　相对应力集中系数Y？24

图F8-17 试验齿轮的接触疲劳极限应力26

σHlimb26

图F8-18　寿命系数ZN27

图F8-19 工作硬化系数Zw27

图F8-20　双斜齿齿轮的空刀槽27

图F8-21 求共振转速的线图28

图F8-22　影响系数Cr1～728

第9章 圆弧齿圆柱齿轮传动29

表F9-1 67型圆弧齿轮基准齿形参数表29

表F9-2 统一通用型双圆弧齿轮基准齿形参数表30

表F9-5 接触精度系数ZΩ31

表F9-3 圆弧齿轮的推荐模数系列31

表F9-4 圆弧齿轮的几何尺寸计算公式31

表F9-6 单圆弧齿轮传动的强度计算公式和系数32

图F9-1 ε、β、z1和ψd之关系33

图F9-2 弯曲强度的螺旋角系数Yβ33

图F9-3 齿形系数YF34

图F9-4 试验齿轮的弯曲疲劳极限应力34

σFlimb34

图F9-5 尺寸系数Yx35

图F9-6 接触强度的螺旋角系数Zβ35

图F9-7 试验齿轮的接触疲劳极限应力35

σHlimb35

表F10-3 蜗杆传动的荐用中心距α值36

JZ64-60）36

表F10-4 普通圆柱蜗杆的几何尺寸（轴交角∑＝90°，参见图11-6）36

第10章 蜗杆传动36

表F10-2 荐用的蜗杆升角λ值（根据36

表F10-1 蜗杆传动荐用的模数值m和蜗杆直径系数q（摘自JZ64-60）36

表F10-5 圆柱蜗杆传动承载能力计算公式及代号39

表F10-6 钢制蜗杆和锡青铜蜗轮的当量摩擦角ρ′40

表F10-7 蜗杆传动工作状况系数FA40

表F10-8 蜗杆传动的材料弹性系数ZE和齿面接触疲劳极限应力σHlimb41

表F10-9 蜗杆传动的滑动速度系数41

表F10-10 蜗轮最大弯曲极限条件应力41

σFcmax？41

图F10-1 蜗杆齿的形状系数Z？42

表F11-1 带传动的型式43

第11章 挠性件传动43

表F11-2 几种生要传动形式的几何计算44

公式44

表F11-3 三角胶带长度系列44

表F11-4 工作状况系数KA45

表F11-5 包角α＝180°特定长度的单根三角胶带所能传递的功率P046

表F11-6 三角胶带弯曲影响系数Kb48

表F11-7 传动比系数Ki48

表F11-8 三角胶带长度系数KL48

表F11-9 包角系数Kα48

表F11-10 三角胶带带轮结构型式和辐板厚度49

表F11-12 传动带的接头50

表F11-11 三角带轮轮槽尺寸50

表F11-13 在α＝180°，σ0＝1.8MPa 平稳工作时单位截面积传动胶带所能传递的功率P051

表F11-14 平型带传动和传动布置系数52

Kι52

表F11-15 包层式传动胶带的带轮最小52

径52

表F11-16 高速带规格52

表F11-17 高速带的传动比系数52

表F11-18 高速带的许用拉应力［σ］52

表F11-21 同步带传动工作状况系数KA53

表F11-22 聚氨酯同步齿形带（钢丝绳53

强力层）的重量和许用拉力53

表F11-20 同步齿形带的齿形尺寸53

表F11-19 带传动中的摩擦系数53

表F11-23 套筒滚子键的结构尺寸及破断载荷54

表F11-24 链传动工作状况系数KA54

表F11-25 传动比系数Ki54

表F11-26 中心距系数Kα54

表F11-27 小链轮齿数系数Kz54

表F11-28 多排链系数KF54

表F11-29 链轮轴孔最大直径dkmax和齿侧凸缘最大直径或排间槽最大直径dH55

表F11-30 套筒滚子链链轮主要尺寸55

表F11-31 链轮材料及齿面硬度56

图F11-1 三角胶带选型图56

图F11-2 三角带轮结构57

性能58

第13章 轴、轴毂联接58

表F13-1 轴的常用材料及其主要机械58

表F13-2 抗弯、抗扭截面模量W、W？的计算公式59

表F13-3 积分值？dl60

表F13-4 轴的临界角速度ωc61

表F13-5 键联接的许用挤压应力和许用61

比压61

表F13-6 花键联接的许用比压61

表F13-7 各种强化处理的表面质量系62

数β362

图F13-1 零件的绝对尺寸系数εσ及ετ62

图F13-2 表面质量系数63

图F13-3 弯曲时圆角的有效应力集中系数64

图F13-4 扭转时圆角的有效应力集中65

系数65

图F13-5 弯曲时轴上配合件边缘有效应力集中系数与尺寸系数之比值65

图F13-6 扭转时轴上配合件边缘有效应66

集中系数与尺寸系数之比值66

图F13-7 弯曲时，螺纹、键槽、横孔的有效应力集中系数66

图F13-8 扭转时，键槽、横孔的有效应力集中系数66

第15章 滑动轴承67

表F15-1 金属轴承材料67

表F15-2 粉末冶金材料的许用压强［p］67

表F15-4 滑动轴承常用表面光洁度级别68

表F15-5 传热系数α？68

表F15-3 非金属材料68

表F15-6 非承载区端泄流量Q？69

表F15-7 相对间隙ψ69

表F15-8 轴承表面光洁度69

图F15-1 单油楔径向轴承的So？71

曲线71

图F15-2 单油楔径向轴承的So？曲线72

图F15-3 单油楔径向轴承的So？74

曲线74

图F15-4 单油楔径向轴承的So？曲线75

图F15-5 斜面推力轴承的Kf-？曲线76

图F15-6 斜面推力轴承的Kf-？曲线76

图F15-8 斜面推力轴承的Kf-？曲线77

图F15-7 斜面推力轴承的Kf-？曲77

线77

图F15-9 斜面推力轴承的Kf-？78

曲线78

图F15-10 摆动瓦推力轴承的？78

曲线78

图F15-11 摆动瓦推力轴承的？79

曲线79

图F15-12 摆动瓦推力轴承的？79

曲线79

图F15-13 摆动瓦推力轴承的？曲线80

图F15-14 摆动瓦推力轴承的？曲线80

表F16-3 轴承寿命参考数值81

表F16-2 温度系数fT81

第16章 滚动轴承81

表F16-1 载荷系数fF的近似值81

表F16-4 滚动轴承的速度系数fn82

表F16-5 滚动轴承的寿命系数fL83

表F16-6 安全系数So值85

图F16-1 求极限载荷时的载荷系数f185

图F16-2 计算极限转速的载荷分布85

系数f285

第17章 机械零部件的润滑86

与密封86

表F17-1 常用润滑油的性能及用途86

表F17-2 常用润滑脂的性能及用途87

表F17-4 滑动轴承润滑油选择88

表F17-3 常用添加剂的性能及应用88

表F17-5 精密机床主轴滑动轴承间隙与主轴油粘度的关系89

表F17-6 滑动轴承长径比L/d与润滑油89

粘度的关系89

表F17-7 滑动轴承润滑脂选择89

表F17-8 闭式齿轮传动润滑方式的选择89

表F17-9 各种设备闭式齿轮润滑油的90

选用90

表17-10 闭式齿轮润滑油粘度选择90

表F17-11 圆柱蜗杆传动润滑油粘度选择90

表F17-12 圆弧齿蜗杆传动润滑油粘度选择90

参考文献91