《压缩机气阀设计与力学原理》求取 ⇩

目录1

1．引言1

2．气阀设计的基本步骤4

2.1 热力学分析4

2.2 指示图的构成及阀片运动规律和速度的估测6

2.3 通流面积的计算10

2.4 合理气阀升程的确定11

2.5 关于是否要用气阀升程限制器12

2.6 作用在阀片上气体推力的确定及有效刚度的选择14

2.7 为什么需要设置弹簧或提供弹簧刚度15

2.8 关于舌簧阀结构的设想*（应变能量如何分布）16

2.9 管路容积18

2.10 应考查的其他项目19

2.11 首先应选择什么样的材料20

2.12 多缸压缩机23

2.13 多级压缩机23

3.1 有效通流面积与升程的函数关系24

3．选择初步设计24

3.2 有效升力面积与升程的函数关系29

4．选择台架试验34

4.1 有效通流面积的测量34

4.2 有效升力面积的测量38

4.3 固有频率和振型41

4.4 静应变和静应力测量45

5.1 综合性能试验充分吗48

5．样品试验48

5.2 测试的示功图49

5.3 吸、排气腔压力测量54

5.4 气阀升程测量56

5.5 应变测量58

5.6 寿命试验58

6．可靠性63

6.1 为什么需要更多的信息63

6.2 为什么要区分不同类型的应力64

6.3 弯曲应力68

6.4 弯曲疲劳分析74

6.5 撞击应力76

6.6 抛光处理97

6.7 喷丸处理102

6.8 表面擦痕和表面缺陷104

6.9 温度的影响110

6.10 腐蚀的影响110

6.11 材料杂质的影响111

6.12 磨损的影响111

6.13 液击112

7．气阀噪声113

7.1 气流脉动113

7.2 气阀颤振115

7.3 吸、排气阀的消声器120

7.4 撞击噪声125

7.5 湍流引起的噪声126

8．容积损失127

8.1 泄漏127

8.2 回流128

8.3 吸气加热130

8.4 余隙容积131

8.5 谐振吸气管道132

9．能量损失135

9.1 流动损失135

9.2 气流脉动引起的损失139

9.3 回流和余隙气体膨胀引起的能量损失143

9.4 气阀泄漏引起的能量损失145

9.6 沉积物的形成引起的能量损失146

9.5 吸气加热引起的能量损失146

10．气阀运动的计算机模拟147

10.1 为什么及怎样进行计算机模拟147

10.2 简单模型与复杂模型比较149

10.3 现在使用的是什么类型的程序151

10.4 计算机绘图152

10.5 最优化155

11．小结156

参考文献159