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目录1

第一篇 钢的热处理原理3

第一章 钢的热处理总论3

第一节 热处理的一般概念3

第二节 相变的概念及其条件6

第三节 固态相变的特点9

第四节 金属中的扩散12

第二章 奥氏体的形成17

第一节 奥氏体及其形成过程17

第二节 影响奥氏体等温形成动力学的因素22

第三节 连续加热时奥氏体的形成26

第四节 奥氏体的晶粒度26

第二节 过冷奥氏体等温转变动力学图32

第一节 研究钢冷却转变的意义32

第三章 过冷奥氏体的等温转变32

第四章 珠光体相变38

第一节 珠光体的本质、形态和性能38

第二节 珠光体的相变机理39

第三节 珠光体相变动力学42

第四节 亚共析钢和过共析钢中的珠光体相变44

第五章 马氏体相变47

第一节 马氏体的本质、形态、结构和性能47

第二节 马氏体相变特点54

第三节 马氏体相变机理及动力学特征58

第六章 贝氏体相变68

第一节 贝氏体的本质、形态和性能68

第二节 贝氏体相变机理74

第三节 影响贝氏体相变动力学的因素77

第一节 过冷奥氏体连续冷却时转变的动力学图80

第七章 钢在连续冷却时的相变80

第二节 过冷奥氏体转变图的应用83

第八章 钢的回火转变86

第一节 回火的目的及回火转变86

第二节 回火转变产物的组织形态87

第三节 钢在回火时的相变90

第四节 钢在回火时机械性能的变化96

第五节 钢的回火脆性99

第六节 非马氏体组织的回火转变101

第七节 回火产物与过冷奥氏体转变产物的性能对比102

第九章 钢的时效104

第一节 时效原理104

第二节 淬火时效和应变时效108

第十章 钢的退火与正火113

第一节 钢的加热113

第二篇 钢的热处理工艺方法113

第二节 完全退火和不完全退火118

第三节 球化退火119

第四节 扩散退火和低温退火123

第五节 再结晶退火124

第六节 正火124

第十一章 钢的淬火与回火126

第一节 钢的淬火概述126

第二节 淬火工艺参数的确定126

第三节 淬火介质129

第四节 淬火方法136

第五节 钢的淬透性140

第六节 淬火缺陷148

第七节 钢的回火155

第八节 钢的冷处理简介157

第二节 感应加热表面淬火159

第十二章 钢的表面淬火159

第一节 表面淬火的作用159

第三节 高频感应加热表面淬火法166

第四节 中频、工频感应加热简介174

第五节 感应器的设计和制作简介175

第六节 其它表面淬火法180

第十三章 钢的其他热处理方法185

第一节 低碳马氏体淬火185

第二节 结构钢的高温淬火与亚温淬火187

第三节 奥氏体超细化处理191

第四节 碳化物的超细化处理193

第五节 钢的形变热处理194

第六节 相变超塑性的应用198

第十四章 化学热处理的基本原理201

第一节 化学热处理的特点201

第三篇 化学热处理201

第二节 化学热处理的基本过程202

第三节 化学热处理过程的控制因子208

第十五章 钢的渗碳210

第一节 渗碳的基本原理210

第二节 气体渗碳工艺214

第三节 钢的固体与液体渗碳220

第四节 渗碳后的热处理222

第五节 渗碳工件的质量检验224

第六节 民渗碳件的组织缺陷225

第七节 渗碳后的机械性能227

第十六章 钢的氮化（渗氮）229

第一节 氮化的特点229

第二节 氮化的基本原理229

第三节 气体氮化工艺232

第四节 缩短氮化周期的途径235

第五节 离子氮化236

第六节 氮化零件的质量检查与分析239

第十七章 碳氮共渗241

第一节 碳氮共渗及其特点241

第二节 气体碳氮共渗242

第三节 液体碳氮共渗工艺简介244

第四节 共渗后的组织和性能245

第五节 钢的软氮化246

第十八章 其它化学热处理249

第一节 渗硼处理249

第二节 碳氮硼三元共渗254

第三节 渗金属258

第十九章 灰口铸铁和可锻铸铁的热处理264

第一节 铸铁热处理的基本原理264

第四篇 铸铁热处理264

第二节 灰口铸铁的热处理266

第三节 可锻铸铁的热处理268

第二十章 球墨铸铁的热处理271

第一节 概述271

第二节 球墨铸铁的热处理工艺274

第五篇 热处理工艺设计及典型件工艺分析282

第二十一章 热处理工艺设计概论282

第一节 热处理工艺设计的依据和要求282

第二节 热处理工艺设计283

第三节 热处理符号及硬化层深度标准规定288

第二十二章 典型工件热处理工艺分析289

第一节 汽车后半轴的热处理289

第二节 冷轧工作辊的热处理291

第三节 凿岩机钎尾的热处理297