《表3 不同状态6156合金的微晶尺寸、微应变及位错密度》

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《冷轧压下量对时效6156铝合金组织与性能的影响》

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通常，形变时效铝合金屈服强度?y=?gb+MA[?0+（(35）?d2+（35）?p2)1/2][12]，其中，?gb为晶界强化贡献，取决于晶粒大小；?0为纯Al的临界剪切屈服应力，约为10MPa；（35）?d为位错强化贡献，取决于位错密度；MA为平均Taylor因子，取决于织构组分及体积分数；（35）?p为析出强化贡献，取决于析出相性质、数量、形态、尺寸、体积分数等特征参数；需要说明的是，经过180℃/1 h欠时效处理，UA试样中过饱和溶质原子已经以β?相形式大量析出（图4b），因此，固溶强化贡献可以不再考虑。根据实验结果可知，与晶粒较大的UA试样相比，随着压下量增大，CR试样微观组织发生以下变化:厚度方向的晶粒尺寸逐渐减小（图2），相应地，?gb逐渐增大；S、Copper、Brass等变形织构组分增加，Cube、Goss等再结晶织构减少（图3），从而使得MA逐渐增大（表2）；位错密度增加（表3），因此，（35）?d逐渐增大；此外，尽管180℃/1 h欠时效析出的β?相经冷轧变形后难以分辨其形态（图5d、5f），但考虑到冷轧时板材温升较小，β?相的原子不足以扩散至均匀分布状态，而是仍然团簇在初始位置，由此可以认为CR试样中β?相仍能提供较大的（35）?p强化贡献。鉴于以上微观组织变化，根据?y计算公式可以定性得出，CR试样强度随着压下量增加而增大（表1）。