《表4 Co-Cr/Al2O3-TiO2催化剂中Cr、Co和O物种的原子分数》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《不同金属负载对Cr/Al_2O_3-TiO_2催化剂结构及氧化NO性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

Oα:Surface lattice oxygen，Oβ:Surface adsorbed oxygen

由表4可知，550℃焙烧温度下Cr/Al2O3-TiO2中的Cr3+和Cr6+含量分别为68.69%和31.31%，而同样焙烧温度下的Co-Cr/Al2O3-TiO2催化剂Cr3+和Cr6+的含量分别为51.82%和48.18%，表明添加金属Co后，使催化剂表面产生更多的Cr6+。而对于Co-Cr/Al2O3-TiO2催化剂，随着焙烧温度的升高（450～550℃），Cr6+含量逐渐增加，表明焙烧温度有利于调变催化剂中的Cr6+含量。结合TPO活性测试可知，Co-Cr/Al2O3-TiO2催化剂的活性随着焙烧温度（450～550℃）的升高逐渐增强，且Cr6+相对于Cr3+具有更强的氧化性，由此表明催化剂表面的Cr6+对催化氧化NO反应更加有利。从图10c和表4中可以看出，Co-Cr/Al2O3-TiO2催化剂表面的Co2p峰由Co2p1/2和Co2p3/2两个肩峰组成，进行拟合后得到2个峰，对应的结合能值分别为781.5和787.4 eV左右，分别归属为Co3+和Co2+[18]；随着焙烧温度的升高，催化剂表面各Co价态的相对含量没有太大变化，表明焙烧温度对Co元素的价态影响不明显；通过负载Co可以调变Cr/Al2O3-TiO2化学环境以产生更多的Cr6+进而提高催化活性。由图10b可知，对催化剂的O1s轨道进行谱图拟合，主要得到2个峰，其中出现在529.5～531.0 eV的可归属为晶格氧（Oα:O2-）；在531.3～532.0eV可归属为表面化学吸附氧（Oβ:O2-/O-）[19]。负载金属Co后催化剂Co-Cr/Al2O3-TiO2（550℃）较Cr/Al2O3-TiO2（550℃）表面化学吸附氧Oβ的峰面积有所增加（图10b），其中Oβ所占的比例由53.21%增加到68.43%，这是由于金属Co的加入引起催化剂表面金属价态环境变化，形成新的氧空穴或未饱和的化学键[20-21]，从而使催化剂表面化学吸附氧含量增加。另一方面，随着焙烧温度的升高（450～550℃），Co-Cr/Al2O3-TiO2催化剂的表面化学吸附氧Oβ比例也逐渐增加，同时表面晶格氧Oα的比例逐渐减小；且随着焙烧温度的升高，增强了晶格氧向表面化学吸附氧的流动性，以产生更多的化学吸附氧，这对NO的催化氧化反应更加有利。