《表2 锆化处理5182铝合金表面第二相颗粒和基体的EDS能谱分析Tab.2 EDS analysis of intermetallic particles and substrate of Zr-t

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《5182铝合金表面锆化膜的制备及其性能研究》

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图4为5182铝合金在最优条件下（pH=4.5，浸泡时间为2.5 min）进行锆化处理后的样品表面形貌。在较低放大倍数下（图4a），样品保留了碱蚀处理的形貌，表面无明显变化；当进一步放大样品表面后，可见网状形貌（图4b），这与碱蚀过程中杂质原子的偏聚有关[21]。然而，从超薄切片的截面（图4c）可以看到，在样品表面形成了一层50~100 nm厚的薄膜。表2给出了图4a区域中第二相颗粒及基体的EDS成分分析结果。从表2中可以看出，无论在第二相颗粒上，还是合金基体上，均检测到锆元素，证明了锆化膜的存在。另一方面，第二相颗粒上的锆含量在1.21%~11.70%之间，且显著高于基体上的锆元素含量（~0.75%），说明锆化膜优先在第二相颗粒的位置形成。