《表5不同SR/TPU配比TPV的力学性能Tab.5 Mechanical properties of SR/TPU TPVs with different SR/TPUweight ratios》下

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《Pt催化剂对动态硫化SR/TPU热塑性弹性体力学性能及相态结构的影响》

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注:括号内为标准偏差。

热塑性弹性体的性能与体系中塑料和橡胶的配比有密切的关系[10-14]，因此，在确定了Pt催化剂用量后，考察了SR/TPU配比对试样力学性能的影响，以确定最佳SR/TPU配比。力学性能测试结果如表5所示。从表5可以看出，随着TPU含量的增加，试样的力学性能先上升后下降，SR/TPU配比为60/40时，试样的综合力学性能最佳。当TPU用量为30 phr时，试样的力学性能较差，这可能是由于橡胶含量太高，TPU相难以形成连续相，而是分散在橡胶相中，此时作为连续相的SR起主要作用，因而其性能较差。而随着TPU用量的增加，体系逐渐发生相转变，SR成为分散相存在于TPU连续相中，此时TPU起主要作用，因而其拉伸强度以及断裂伸长率相较于TPU用量为30 phr时明显提升。但同时也可以看出，当TPU含量从40 phr增加到60 phr时，试样的拉伸强度并没有明显变化，而其断裂伸长率随着TPU含量的增加而降低，这是因为此时试样的拉伸强度主要由连续相TPU决定，而根据Boyce等[15]研究TPV变形机制所利用的有限元理论可知，橡胶相的弹性越好，TPV的弹性也越好，当TPU含量增加时，SR含量减少，故试样的断裂伸长率降低。类似的现象在李超芹等[16]关于SEBS/PP热塑性弹性体阻尼性能研究中也有报道，拉伸强度和断裂伸长率随着PP用量的增加，呈先增加后减小的趋势。