《表4 常见熔铝炉的类型和特点》

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《废旧铝合金回收利用的研究现状》

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从加料入炉到铝液出炉属于重熔再生阶段，是主要的能源消耗过程。整个工序需在高温下进行，废料熔化速率、单位时间内的产量、吨铝能耗、烧损率和各种污染物的排放量均会直接影响企业的经济效益[43]。铝合金重熔再生流程见图4，炉内熔炼过程分为加料、加热熔化、加入辅料、适当搅拌、除渣、成分检测和在线合金化，最后得到预期的金属熔体[44]。20世纪90年代，为了减小烧损率，炉型主要为高功率感应坩埚炉[45]和对流式L型熔铝炉。不同熔铝炉的比较见表4。随着技术发展，现在的熔炼设备主要有回转炉、侧井炉（铝屑炉）、单炉膛火焰熔化炉[46]、感应熔铝炉[47]、竖炉[48]、双室熔炼炉[49]和反射炉[50]。反射炉被国内多数再生铝厂广泛使用，企业根据自身的实际情况，在反射炉的基础上衍生了很多炉型，如双室反射炉[51]、对流式反射炉、加料井式熔铝炉、旋转式反射炉、落差式反射炉、辐射式反射炉、携带电磁搅拌系统的反射炉等[52]。