《表2 单层单道工艺参数及外观形貌》

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《基于TIG三丝电弧增材制造Al-Zn-Mg-Cu合金成形规律探究》

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表2为3 mm厚5A06铝合金基板下TIG三丝单层单道沉积成形工艺参数及对应成形结果。根据表2中工艺参数与成形外观，可将工艺参数与成形形貌之间关系划分为6个区域，如图1所示。其中，A区电流较低，电弧产生的热量主要用于熔化三丝，而对基板的热作用较底，易导致焊趾处未熔合。B区电流有所提高，对基板的热作用提升可以形成连续成形的焊缝，但同时在该区焊接速度较低，相应三丝熔化含量加大，余高较高，很容易在熔敷过程中接触到钨极。C区电流较大沉积速度较低，电弧对丝材热输入量加大，作用在基板的热影响区增大，利于熔池金属的铺展，表现出沉积宽度变宽。同时试验基材为3 mm厚薄板，焊缝很容易焊透，焊缝下塌。D区电流较大，热输入相应较大，基板在该区被焊透。E区沉积速度较快。当电流较低时，电弧对丝的热作用较低，焊丝熔化需要一段时间，而沉积速度较快焊缝成形易出现驼峰、断续。当脉冲电流较高、沉积速度较快，该工艺本身很容易导致成形过程不稳，同时由于Zn送丝较慢，脉冲电流较高时很容易使得Zn丝受热软化弯曲，从而焊缝易出现驼峰、断续情况。F区成形较好，表面光滑。