《表3 第2轮熔窑热负荷调整》

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《超白浮法玻璃熔窑热负荷调整对玻璃气泡缺陷的影响》

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通过两轮热负荷调整，4#碹顶温度升高了20℃，熔化部后山墙前澄清玻璃液温度升高了5℃，达到1 465℃，可见增加4#小炉热负荷不能有效解决气泡问题，特别是第2轮热负荷调整，气泡数量几乎没有变化。分析原因如下：超白A线熔窑鼓泡器位置设计在4#小炉，在鼓泡作用下，池底较冷的玻璃液被不断地带入到熔窑玻璃液上表面，因此增加4#小炉热负荷，不能有效升高4#小炉处玻璃液温度，进而增加澄清效果。为验证这一观点，在熔窑换火期间，使用红外测温枪测量了鼓泡附近玻璃液温度，结果发现鼓泡区域玻璃液表面温度比其附近区域玻璃液表面温度低50～60℃，增加4#热负荷主要目的是升高4#附近玻璃液温度，但因为鼓泡的作用，这种调整手段不能达到目的。