《表1 不同辊套组合下的铸轧速度》

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《铜辊套在5052铝合金双辊连续铸轧生产中的应用》

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5052铝合金是Al-Mg系合金中使用最广泛的产品之一，它具有中高强度、良好的抗疲劳性能和焊接性能、耐海洋大气腐蚀性好以及优良的低温稳定性等优点，广泛应用于航空、交通车辆、船舶、仪表、铆钉线材、五金制品、电器外壳等产品中，其用量在逐年加大。但传统的热轧开坯法生产工艺过程复杂、生产效率低、成材率低、生产成本高，严重制约了5052铝合金板带的开发和利用[1]。双辊连续铸轧法技术是将液态金属直接生产冷轧薄板坯的捷径，把铸造和热轧开坯等多道工序合并在连续铸轧一道工序完成，使板、带、箔生产工艺大大简化，生产周期缩短，生产效率高，自动化程度高[2]。但长期以来，受限于钢制辊套较小导热率的原因，双辊连续铸轧法只能生产合金含量较低，结晶区间小的合金种类，如1XXX系、8XXX系和部分3XXX系产品，生产的合金牌号单一，且生产速度慢等[2]。针对这一现状，我公司在做了前期大量技术调研和世界范围内铸轧新技术分析的基础上，于2018年从德国KME公司引进ELBRODUR誖B95铸轧铜辊套开展技术研发工作，重点开发5XXX系、6XXX系等合金含量相对较高的产品。我公司铸轧铜辊套应用试验是国内铝加工企业第一次引进德国KME公司先进铜辊套技术应用于双辊连续铸轧生产，这对于丰富公司产品，调整产品结构，提高公司竞争力具有重要意义。查阅相关资料，传统耐热合金钢辊套的导热率较低，为25 W/m·K左右，KME公司ELBRODUR誖B95铜合金辊套的导热率为250 W/m·K，导热性能后者是前者的10倍[3]，且KME B95的高温力学性能足以克服轧制过程中的轧制负荷，具备开发一些合金含量高，成分复杂的铝合金潜力。表1为不同辊套组合下的铸轧速度参数。可以看出，单铜辊组合铸轧速度是传统双钢辊铸轧速度的1.5倍以上，双铜辊铸轧速度是传统双钢辊的2倍以上，使用铜辊套可以显著提高铸轧速度和提高铸轧机生产效率。