《表1 工序作业优化示例表》

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《基于精益线平衡的手工组装产线设计与应用》

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产品组装工序主要有：灭弧罩组件组装、磁路组件组装、总组装、功能测试、绝缘耐压试验、包装，见图4。对各工序进行影像法工时测定，并综合运用工业工程“七大手法”、ECRS分析法（取消、合并、调整顺序、简化）、操作分析、动作分析、Layout分析等手法消除浪费，挤出生产过程中“非增值水分”，形成较为稳定的流程后再进行充分的线平衡，改善后单极产品产线平衡率根据工作站的分配类别可达97.9%，见图5。表1主要罗列了流程改善过程中采取的方法及达到的效果。改善前原产线前单极单台组装工时为65min，而改善后为23.5min，组装工时减少63.8%。可见，迫切需要设计并建造科学的精益组装线以支撑未来价值流的实现。