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目录1

第一章 概论1

第一节 特种加工的产生及发展1

第二节 特种加工的分类3

第二章 电火花加工6

第一节 电火花加工的原理和机理6

一、电火花加工的原理和设备组成6

二、电火花加工的机理9

第二节 电火花加工中的基本规律12

一、影响电蚀量的主要因素12

二、电火花加工的生产率和电极工具的损耗率19

三、影响加工精度和表面质量的主要因素22

第三节 电火花加工用的脉冲电源26

一、对脉冲电源的要求26

二、RC、RLC线路脉冲电源27

三、闸流管式和电子管式脉冲电源32

四、可控硅式脉冲电源36

五、晶体管式脉冲电源38

六、其它派生电源及线路40

第四节 电火花加工用的自动进给调节装置49

一、电火花加工对自动进给调节装置的要求50

二、自动进给调节装置的基本组成部分53

三、伺服电机进给调节装置57

四、液压自动进给调节装置63

五、步进电机自动进给调节装置70

第五节 电火花加工工艺及机床72

一、电火花穿孔、成型加工工艺及机床72

二、电火花线切割工艺及机床89

三、电火花磨削与电火花镗磨94

四、电火花表面强化及刻字99

第一节 电解加工过程及其特点103

第三章 电解加工103

第二节 电解加工的基本原理106

一、电解质溶液106

二、电极电位108

三、电极的极化112

四、金属的钝化115

五、电解加工时的电极反应116

第三节 电解液120

一、对电解液的基本要求120

二、三种常用电解液121

三、电解液参数对加工过程的影响124

四、电解液的流速及流向127

第四节 电解加工中的基本规律128

一、生产率及其影响因素128

二、精度成型规律135

三、表面质量143

第五节 混气电解加工145

一、混气电解加工原理及优缺点145

二、气液混合比148

第六节 电解加工的基本设备150

一、直流电源150

二、机床151

三、电解液系统154

第七节 电解加工工艺及其应用155

一、深孔扩孔加工155

二、型孔加工157

三、型腔加工158

四、套料加工161

五、叶片加工162

六、电解倒棱去毛刺163

七、电解抛光164

第一节 电解磨削的基本原理和特点165

一、电解磨削的基本原理165

第四章 电解磨削165

二、电解磨削的特点166

三、电解磨削时电化学反应过程167

第二节 影响电解磨削生产率和加工质量的因素170

一、电化学当量170

二、电解液170

三、电流密度172

四、砂轮磨料173

五、工件转速和接触面积175

第三节 电解磨削设备175

第四节 导电砂轮177

第五节 电解磨削的应用178

第五章 激光加工180

第一节 激光加工的理论基础180

一、光的物理概念180

二、激光的产生182

三、激光的特性185

四、激光加工的基本原理189

五、激光加工的特点190

第二节 激光加工的基本设备191

一、激光加工机的组成部分191

二、激光器192

三、激光电源197

四、光学系统200

五、机械系统202

第三节 激光加工工艺规律及其应用203

一、激光照射面的能量分布203

二、影响激光加工的主要因素205

三、激光加工工艺的应用209

第六章 超声波加工214

第一节 超声波的物理基础214

一、超声波的物理概念214

二、超声波的物理特性216

第二节 超声波加工的基本原理和特点220

一、超声波加工的基本原理220

二、超声波加工的特点221

第三节 超声波加工设备及其组成部分222

一、超声波发生器222

二、声学部件223

三、机床228

四、磨料工作液及其循环系统228

第四节 超声波加工的生产率、精度和表面质量及其影响因素229

第五节 超声波加工的应用230

第七章 电子束加工234

第一节 电子束加工原理和特点234

第二节 电子束加工装置的基本组成部分236

一、电子枪系统236

二、真空系统237

三、控制系统238

四、电源系统239

第三节 电子束加工在生产中的应用240

一、高速打孔240

二、加工型孔及特殊表面241

三、蚀刻243

第八章 离子束加工245

第一节 离子束加工的原理及特点245

一、离子束加工原理245

二、离子束加工特点246

第二节 离子束加工装置246

一、“考夫曼型”离子源247

二、双等离子管型离子源248

第三节 离子束加工的应用250

一、离子束加工251

二、离子注入252

三、离子溅射镀覆252