《冷冲压技术》求取 ⇩

第一章 导言1

第二章冲压材料的力学基础3

2-1 变形与应力的定义3

2-2 简单变形3

2-3 虎克定律4

2-4 应力-应变关系6

2-5 强度分析7

2-6 点应力7

2-7 塑性条件8

2-8 求解各种金属加工问题的方法9

2-9 塑性变形的物理本质11

第三章冷冲压材料13

3-1 用于冷冲压的金属及合金13

3-2 用于冷冲压的非金属材料15

3-3 冲压材料的机械性能和加工性能检验16

第四章测量工具与器具20

4-1 基本定义20

4-2 直线长度的测量20

4-3 检查表面直线度及平面度的量具22

4-4 测量角度与锥度的量具23

4-5 用于测量相对尺寸的工具24

5-1 基本定义26

第五章板料冲压的主要工序26

5-2 冲裁工序27

5-3 成形工序33

5-4 组合工序43

5-5 装配工序44

第六章冷锻的主要工序45

6-1 基本定义45

6-2切断工序45

6-3 成形工序46

7-1 冲模分类51

第七章冲压模具51

7-2 冲模构件53

7-3 板料冲压模具57

7-4 冷锻模具67

7-5 模具证书及模具的制造70

第八章冷冲压材料的准备73

8-1 准备工序73

8-2 毛坯的排样75

8-3 毛坯的剪切77

9-1 冲压设备的类型80

9-2 机械压力机80

第九章冲压设备80

9-3 液压机92

9-4 自动冲压机96

9-5 设备维护及精度检测99

9-6 冲压生产的机械化和自动化101

第十章冲压设备的电气装置110

10-1 电力驱动装置110

10-2 电动机110

10-3 控制和保护装置113

10-4 电测量仪器116

10-5 工作场地的动力供应线117

第十一章冲压模具的调整与修理119

11-1 模具的安装与调整119

11-2 问题和补救122

11-3 模具的修理122

11-4 冲压模具的寿命123

第十二章冲压工艺124

12-1 冲压零件的工艺性124

12-2 工艺设计124

第十三章热处理工序和表面处理工序131

13-1 热处理131

13-2 化学热处理134

13-3 表面清理135

13-4 涂覆136

第十四章冲压件与锻件的质量控制138

14-1 企业的质量控制基础138

14-2 产品检验的类型138

14-3 锻压加工中的废品140

第十五章热模锻基础142

15-1 热模锻工艺142

15-2 锤上模锻144

15-3 曲柄压力机上模锻145

15-4 水压机、平锻机和专用锻造机上模锻146

第十六章标准化与产品质量的基础知识149

16-1 基本术语和定义149

16-2 测量的单位和方法150

16-3 国际单位制150

16-4 标准化和产品质量150

第十七章劳动保护与防火152

17-1 劳动保护的基本知识152

17-2 锻压车间事故的预防152

17-3 工业卫生154

17-4 紧急救护155

17-5 防火155