《金属切削机床》求取 ⇩

目录1

第一章 绪论1

第二章 机床的运动分析9

第一节 工件的加工表面及其形成方法9

第二节 机床的运动12

第三节 机床的传动联系和传动原理图16

第四节 机床运动的调整19

第三章 车床21

第一节 概述21

第二节 卧式车床的工艺范围和布局21

第三节 CA6140型车床的传动系统23

第四节 CA6140型车床的主要构造32

第五节 纵切自动车床41

第四章 齿轮加工机床52

第一节 工作原理和分类52

第二节 滚齿机的运动分析53

第三节 YC3180型滚齿机56

第四节 传动链换置器官的布置61

第五节 其他齿轮加工机床的运动分析63

第五章 数控机床71

第一节 概述71

第二节 数控的工作原理73

第三节 数控机床的坐标系75

第四节 加工中心79

第五节 数控车床和车削中心87

第六节 柔性自动化的发展93

第一节 铣床97

第六章 其他各种机床97

第二节 镗床101

第三节 磨床106

第四节 钻床111

第五节 组合机床115

第六节 直线运动机床116

参考文献119

第七章 机床主要参数的确定120

第一节 尺寸参数120

第二节 运动参数120

第三节 动力参数123

参考文献128

第一节 分级变速传动链设计129

第八章 传动设计129

第二节 计算转速138

第三节 无级变速传动链设计139

第四节 主轴箱143

第五节 传动件的疲劳强度计算145

第六节 主轴箱的温升150

第七节 内联传动链的设计原则154

参考文献157

第九章 数控机床进给系统158

第一节 运动设计159

第二节 滚珠丝杠及其支承160

第三节 伺服电动机167

第四节 半闭环伺服系统169

第五节 半闭环进给系统的精度172

第六节 计算举例173

参考文献178

第十章 主轴组件179

第一节 对主轴组件的基本要求179

第二节 主轴轴承的选择和主轴的滚动轴承180

第三节 主轴187

第四节 主轴组件190

第五节 提高主轴组件性能的一些措施198

第六节 主轴的滑动轴承200

第七节 主轴组件的计算205

第八节 润滑和密封213

参考文献216

第十一章 支承件217

第一节 支承件应满足的要求和设计步骤217

第二节 支承件的静力分析217

第三节 支承件的静刚度和形状选择的原则219

第四节 支承件的动态特性228

第五节 支承件的热变形特性233

第六节 结构计算的有限元法简介236

参考文献238

第十二章 导轨239

第一节 导轨的功用、分类和应满足的要求239

第二节 导轨的材料241

第三节 滑动导轨的结构243

第四节 滑动导轨的验算246

第五节 各种滑动导轨的设计特点250

第六节 直线运动滚动支承256

第七节 导轨的润滑与防护260

第八节 提高导轨耐磨性的措施262

第九节 低速运动平稳性263

参考文献269

第十三章 机床的控制270

第一节 行程控制和时间控制270

第二节 数字控制272

第三节 插补原理281

第十四章 总体设计284

第一节 机床设计应满足的基本要求284

第二节 机床设计的步骤287

第三节 系列化、通用化、标准化和模块化289

第四节 机床的总布局293

参考文献299

三、设计的步骤与要求300

二、课程设计的题目与内容300

一、课程设计的目的300

第十五章 机床课程设计指导300

四、传动设计302

五、齿轮设计304

六、传动轴计算及其组件的设计306

七、摩擦离合器与制动器312

八、操纵机构313

九、润滑316

十、课程设计中常见的错误319

参考文献323

第十六章 组合机床324

一、卧式双面钻孔组合机床324

二、组合机床的通用部件332

三、组合机床的配置型式及应用范围336