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第一章机械设计标准化和计量单位1

概要1

一、标准化1

标准化的目的和内容1

国内外部分标准代号1

目录1

二、我国法定计量单位2

国际单位制及其应用（GB3100一93）2

SI基本单位2

由于人类健康安全防护上的需要而确定的具有专门名称的SI导出单位3

SI词头3

包括SI辅助单位在内的具有专门名称的SI导出单位3

可与国际单位制单位并用的我国法定4

计量单位4

常用物理量的名称及其法定单位5

一些常用计量单位与国际单位制单位的6

换算表6

英制单位与国际单位制单位的换算关系7

第二章机械制图8

概要8

一、一般规定8

图纸的幅面及格式（GB14689—93）8

比例（GB14690—93）8

汉字、拉丁字母、阿拉伯9

图线（GB4457.4—84）11

剖面符号（GB4457.5—84）11

数字、罗马数字、字的组合应用示例11

二、图样画法（G B4458.1—84）13

视图13

剖视图14

剖面图17

剖视和剖面的标注18

局部放大图21

简化画法和规定画法22

三、尺寸注法（GB4458.4—84）26

尺寸数字26

尺寸线27

尺寸界限28

标注尺寸的符号29

简化注法31

各种孔的旁注方法33

其他注法34

（GB4458.5—84 ）35

在零件圈中的注法35

四、尺寸公差与配合的注法35

在装配图中的注法37

五、形状和位置公差及其注法38

（GB1182～1183—80）38

表面粗糙度符号46

表面粗糙度代号46

直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动六、表面粗糙度符号代号及其注法（GB/T131—93）46

在图样上的标注方法48

螺纹及螺纹紧固件的画法52

中心孔的表示法52

（GB4459.1—84）52

七、螺纹、齿轮、花键、弹簧的画法及52

齿轮的画法（GB4459.2—84）57

花键的画法（GB14459.3—84）60

弹簧的画法（GB4459.4—84）61

（GB4460—84）65

八、机构运动简图符号65

机构构件的运动65

中心孔的表示法（GB4459.5—84）65

运动副67

构件及其组成部分的连接68

多杆机构及其组成部分………………………（69 ）摩擦机构和齿轮机构72

凸轮机构75

槽轮机构和棘轮机构76

联轴器、离合器及制动器…………………………（76 ）其他机构及其组件78

九、焊缝的表示法（GB324—88和81

GB12212—90）81

常用符号……………………………………（81 ）基准符号相对于基准线的位置82

综合示例83

代数、指数、对数、幂级数和三角函数85

一、数学公式85

公式85

—85）、大热圈—A和C级（GB96—85

概要85

第三章常用数学和力学公式85

平面图形公式88

微积分基本公式91

字体（GB14691—93

矩阵公式93

二、力学公式96

运动学的基本公式96

各种力系的平衡方程97

动力学的基本公式99

构件强度和刚度的基本公式100

常用截面的力学特性表103

等截面静定粱支反力、内力图及107

变形公式107

一、磁盘操作系统（MS—DOS5.0）113

DOS简介113

概要113

第四章微机常用语言、软件及操作指令113

1DOS文件名114

DOS基本命令115

二、EDIT全屏幕编辑程序118

（EDIT.COM）118

环境控制功能健118

编辑操作命令119

EDIT的下拉菜单选项119

三、Quick BASIC程序设计语言120

Quick BASIC的启动及编程环境120

运算优先级121

Quick BASIC的基本规范、数据类型及121

Quick BASIC的基本语句123

Quick BASIC的常用函数128

四、MS—FORTRAN77程序129

设计语言129

MS-FORTRAN77的基本规范、数据类型129

及运算优先级129

MS-FORTRAN77基本语句形式131

MS-FORFRAN77的常用内部函数133

五、Turbo C程序设计语言134

Turbo C的集成开发环境134

及连接134

MS-FORTRAN77语言源程序的编译134

Turbo C的数据类型和运算符136

Turbo C的基本语句138

格式输出函数printf、格式输入函数scanf的格式控制符140

Turbo C的库函数142

第五章公差配合、形位公差和表面粗糙度概要147

一、尺寸公差与配合147

尺寸≤500mm的标准公差数值148

（GB1800—79）148

基本偏差系列148

（尺寸≤500mm）149

优先、常用和一般用途的孔公差带149

优先、常用和一般用途的轴公差带149

（尺寸≤500mm）149

（GB1800—79）150

尺寸≤500mm的轴的基本偏差数值150

（GB1800—79）152

尺寸≤500mm的孔的基本偏差数值152

优先、常用和一般用途轴的极限偏差164

（GB1801—79） ………………………………………………………………………（155 ）优先、常用和一般用途孔的极限偏差（GB1801—79）164

基孔制优先、常用配合172

基轴制优先、常用配合172

未注公差尺寸的极限偏差173

（GB1804—79）173

加工方法与加工成本175

配合的选用175

各种加工方法的加工精度175

公差等级的应用175

间隙或过盈修正表176

基本偏差的选用176

优先配合选用说明178

二、形状和位置公差178

配合选择的综合举例179

直线度、平面度（GB1184—80）180

圆度、圆柱度（GB1184—80）181

平行度、垂直度、倾斜度（GB1184—80）182

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动183

（GB1184—80）183

位置度数系（GB1184—80）184

形位公差的选用184

未注公差值（GB1184—80）184

平行度、垂直度和倾斜度公差等级与尺寸公差等级的对应关系185

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差等级与尺寸公差等级的对应关系185

圆度和圆柱度公差等级与表面粗糙度的对应关系186

几种主要加工方法能达到的直线度和186

平面度公差等级186

直线度和平面度公差等级与表面粗糙度的对应关系186

几种主要加工方法能达到的圆度和圆柱度公差等级 ……………………………………（187 ）几种主要加工方法能达到的平行度、垂直度和倾斜度公差等级188

几种主要加工方法能达到的同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差等级189

轮廓微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry的补充系列值（GB1031—94附录）190

轮廓微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry的数值（GB1031—94）190

轮廓支承长度率tp的数值（GB1031—94）190

轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S的补充系列值（GB1031—94附录）190

轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S的数值（GB1031—94）190

轮廓算术平均偏差Ra的补充系列值190

（GB1031—94附录）190

（GB1031—94）190

轮廓算术平均偏差Ra的数值190

三、表面粗糙度190

取样长度的数值（GB1031—94）191

Ra的取样长度l与评定长度ln的选用值191

（GB1031—94）191

Rz、Ry的取样长度l与评定长度ln的选用值（GB1031—94）191

表面粗糙度参数值选用举例192

Ra与 T或t的关系193

与常用、优先公差带相适应的表面粗糙度Ra值194

表面粗糙度Ra选用值195

Ra、Rz、Sm、S和tp值198

不同加工方法可能达到的表面粗糙度198

新旧国标Ra参数转换表200

新旧国标Rz参数转换表200

第六章机械设计常用材料200

概要200

表面光洁度分级（GB1031—68）200

一、钢202

钢铁产品中常用化学元素名称及符号202

钢铁产品牌号表示方法202

（GB221—79）…………………………………（202 ）热处理方法代号202

普通碳素结构钢（GB700—88）204

优质碳素结构钢（GB699—88）204

低合金结构钢（GB1591—88）206

合金结构钢（GB3077—88）208

易切钢（GB8731—88）210

工具钢（GB1298—86、GB1299—85）210

弹簧钢（GB1222—84）212

不锈钢（GB1220—84）213

国内外常用钢号对照217

（GB702—86、GB705—89）219

热轧圆钢、方钢、六角钢和八角钢219

热轧等边角钢（GB9787—88）221

热轧不等边角钢（GB9788—88）222

热轧普通槽钢（GB707—88）224

热轧普通工字钢（GB706—88）226

冷轧钢板和钢带（GB708—88）227

热轧钢板（GB709—88）227

一般用途低碳钢丝（GB343—82）228

结构用无缝钢管（GB8162—87）228

低压流体输送用镀锌焊接钢管229

（GB3091—82）229

二、铸钢和铸铁230

一般工程用铸钢（GB5676—85）230

合金结构铸钢（JB/ZQ4297—86）231

灰铸铁（GB9439—88）232

可锻铸铁（GB9440—88）233

三、有色金属234

常用的有色金属和合金元素的名称和代号（GB340—76）234

专用合金名称及其代号（GB340—76）234

球墨铸铁（GB1348—88）234

铸造铜合金（GB1176—87）235

铸造铝合金（GB1173—86）238

铸造锡基和铅基轴承合金240

（GB/T1174—92）240

—77合金牌号对照表240

加工铜及铜合金（GB5231～5234—85）241

铝及铝合金产品（GB3190—82）245

工业用硫化橡胶板的性能（GB5574—85）247

四、非金属材料247

工业用硫化橡胶板的规格（GB5574—85）247

常用1程塑料的性能及应用249

工业用毛毡（FJ314—81）251

软钢纸板（QB365—83）252

第七章机构选型253

概要253

一、常用机构的基本形式及运动特点253

平面连杆机构253

凸轮机构256

齿轮机构260

间歇运动机构262

二、往复运动机构选例265

三、换向、单向机构选例268

换向机构选例269

单向机构选例270

四、间歇运动机构选例271

间歇转动机构选例272

间1歇摆动机构选例274

间歇移动机构选例275

五、实现轨迹机构选例276

六、过载保护、自动停车机构选例280

七、定位、联锁、夹紧机构选例281

八、微动增力、差动微调、误差补偿283

机构选例283

九、非匀速转动机构选例285

第八章一般标准和常用资料287

概要287

一、一般标准287

标准尺寸（GB2822—81）287

棱体的角度与斜度系列（GB4096—83）288

一般用途圆锥的锥度与锥角289

（GB157—89）289

特殊用途圆锥的锥度与锥角290

（GB157—89）290

圆锥角公差（GB11334—89）291

中心孔（GB145—85）293

零件倒圆与倒角（GB6403.4—86）293

球面半径（GB6403.1—86）294

滚花（GB6403.3—86）294

过盈配合联接零件嵌入倒角295

滚人字齿轮退刀槽（JB/ZQ4239—86）295

插齿空刀槽（JB/ZQ4239—86）296

刨切、插切、珩磨越程槽296

砂轮越程槽（GB6403.5—86）296

磨削退刀槽（JB/ZQ4238—86）298

T形槽（GB158—84）299

各种硬度值对照表300

二、常用资料300

燕尾槽（JB/ZQ4241—86）300

金属材料的熔点、导热系数及比热容301

材料线膨胀系数301

常用材料的密度302

常用材料弹性模量及泊松比303

材料的摩擦系数303

零件的摩擦系数304

滚动摩擦系数（概略值）304

螺纹的种类、特点及应用305

一、螺纹305

第九章螺纹联接305

概要305

普通螺纹基本尺寸（GB196—81）306

普通螺纹旋合长度（GB197—81）311

梯形螺纹基本尺寸（GB5796.1—86、312

GB5796.3—86）312

梯形螺纹旋合长度（GB5796.4—86）316

梯形螺纹最大实体牙型尺寸317

（GB5796.1—86）317

锯齿形螺纹基本尺寸317

（GB/T13576.3—92）317

（GB/T13576.1—92）321

锯齿形螺纹设计牙型的尺寸321

锯齿形螺纹旋合长度322

（GB/T13576.4—92）322

非螺纹密封的管螺纹（GB7307—87）323

用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87）324

60°圆锥管螺纹（GB/T12716—91）326

米制锥螺纹（GB/T1415—92）327

管路旋入端用普通螺纹（GB1414—78）328

英寸制螺纹(a=55°）329

二、螺纹零件的结构要素330

螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角330

（GB3—79）330

（JB/GQ0129—80）333

圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角333

（JB/ZQ4247—86）335

粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度335

紧固件通孔及沉孔尺寸（GB152.2～336

152.4—88.GB5277—85）336

地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB144—73）338

扳手空间（JB/ZQ4005—84）338

三、螺栓338

方头螺栓C级（GB8—88）小方头螺栓340

B级（GB35—88）340

（GB3098.1—82）340

螺栓、螺钉、螺柱的强度级别340

六角头螺栓—C级（GB5780—86）、六角头螺栓—全螺纹—C级（GB5781—86）342

—86）、六角头螺栓—全螺纹—A和B级（GB5783—86）、六角头螺栓—细牙—全螺纹—A和B级（GB5786—86）344

六角头螺杆带孔螺栓—A和B级（GB31.1—88）、六角头头部带孔螺栓—A和B级（GB32.1—88）、六角头螺杆带孔螺栓—细牙—A和B级（GB31.3—88）、六角头头部带孔螺栓—细牙—A和B级（GB32.3—88）347

六角头铰制孔用螺栓—A和B级348

（GB27—88）348

T型槽用螺栓（GB37—88）350

地脚螺栓（GB799—88）351

双头螺柱bm=1d（GB897—88）、双头螺柱bm=1.25d（GB898—88）、双头螺柱bm=1.5d（GB899—88）、双头螺柱bn=2d（GB900—88）352

四、双头螺柱352

五、螺钉355

开槽圆柱头螺钉（GB65—85）、开槽盘头螺钉（GB67—85）355

开槽沉头螺钉（GB68—85）、开槽半沉头螺钉（GB69—85）357

十字槽盘头螺钉（GB818—85）、十字槽沉头螺钉（GB819—85）358

内六角圆柱头螺钉（GB70—85）361

开槽锥端紧定螺钉（GB71—85）、开槽平端紧定螺钉（GB73—85）、开槽凹端紧定螺钉（GB74—85）、开槽长圆柱端紧定螺钉（GB75—85）363

内六角平端紧定螺钉（GB77—85）、内六角锥端紧定螺钉（GB78—85）、内六角圆柱端紧定螺钉（GB79—85）、内六角凹端紧定螺钉（GB80—85）364

吊环螺钉（GB825—88）366

六、螺母368

螺母的强度级别和与螺栓、螺钉、螺柱相配的性能等级（GB3098.2—82）368

方螺母C级（GB39—88）368

1型六角螺母—C级（GB41—86）369

1型六角螺母—A和B级（GB6170—86）、1型六角螺母—细牙—A和B级（GB6171—86）369

六角薄螺母—A和B级—倒角（GB6172—86）、六角薄螺母—细牙—A和B级（GB6173—86）、六角厚螺母（GB56—88）、球面六角螺母（GB804—88）371

小六角特扁细牙螺母（GB808—88）373

2型六角螺母—A和B级（GB6175—86）、2型六角螺母—细牙—A和B级（GB6176—86）375

1型六角开槽螺母—A和B级（GB6178—86）、2型六角开槽螺母—A和B级（GB6180—86）、1型六角开槽螺母—细牙—A和B级（GB9457—88）、2型六角开槽螺母—细牙—A和B级（GB9458—88）、六角开槽薄螺母—A和B级（GB6181—86）、六角开槽薄螺母—细牙—A和B级（GB9376

蝶形螺母（GB62—88）377

滚花高螺母（GB806—88）、滚花薄螺母（GB807—88）379

七、垫圈380

小垫圈—A级（GB848—85）380

—87）381

鞍形弹性热圈（GB860—87 ）383

内齿锁紧热圈（GB861.1—87）、外齿锁紧垫圈（GB862.1—87）384

工字钢用方斜垫圈（GB852—88）、槽钢用方斜垫圈（GB853—88）385

（GB850—88）……………………………………（386 ）单耳止动垫圈（GB854—88）、双耳止动垫圈（GB855—88 ）387

球面垫圈（GB849—88）、锥面垫圈387

外舌止动垫圈（GB856—88）389

第十章键联接及销联接391

概要391

一、键联接391

平键和键槽的剖面尺寸（GB1095—391

79,1990年确认有效）391

普通平键的型式和尺寸（GB1096—393

79,1990年确认有效）393

导向平键的型式和尺寸（GB1097—394

79,1990年确认有效）394

半圆键键和键槽的剖面尺寸（GB1098—395

79,1990年确认有效）395

半圆键的型式和尺寸（GB1099—79,1990年确认有效）396

二、矩形花键联接397

矩形花键基本尺寸系列（GB1144—87）397

矩形花键键槽的剖面尺寸（GB1144—87）398

（GB1144—87）399

矩形花键的位置度公差（GB1144—87）399

内、外矩形花键的尺寸公差带399

矩形花键键宽的对称度公差400

（GB1144—87）400

三、销联接400

圆柱销（GB119—86）400

弹性圆柱销（GB879—86）401

圆锥销（GB117—86）402

内螺纹圆柱销（GB120—86）、内螺纹圆锥销（GB118—86）402

螺尾锥销（GB881—86）403

开尾圆锥销（GB877—86）404

销轴（GB882—86）405

开口销（GB91—86）406

第十一章滚动轴承407

概要407

一、滚动轴承的分类、代号、结构型式407

及特性407

滚动轴承的分类407

滚动轴承的代号408

滚动轴承的补充代号410

常用滚动轴承的结构型式与特性411

二、常用滚动轴承的尺寸及性能参数414

深沟球轴承（GB276—89）414

调心球轴承（GB281—84）417

圆柱滚子轴承（（GB283—87）420

调心滚子轴承（GB288—87）423

单列无保持架滚针轴承（GB3588—84）424

角接触球轴承（GB292—83）426

圆锥滚子轴承（GB297—84）429

平底推力球轴承（GB301—84）433

三、滚动轴承的类型选择436

常用滚动轴承使用性能比较436

滚动轴承类型选择原则436

四、滚动轴承的尺寸选择438

滚动轴承尺寸选择计算依据438

尺寸选择计算实例438

五、滚动轴承的配合440

滚动轴承配合选择原则440

安装向心轴承的轴公差带441

安装向心轴承的外壳孔公差带442

安装推力轴承的轴公差带443

安装推力轴承的外壳孔公差带443

轴和外壳孔的形位公差443

配合表面的粗糙度444

六、滚动轴承的游隙445

按游隙调整方式的轴承分类445

轴承游隙选择446

深沟球轴承的径向游隙446

圆柱孔调心球轴承的径向游隙447

圆性孔圆柱滚子轴承的径向游隙448

圆柱孔调心滚子轴承的径向游隙448

调整式轴承的轴向游隙449

滚动轴承座（GB7813—87）450

七、滚动轴承座450

常用轴承类型、结构及轴承代号452

新旧标准对照表452

第十二章滑动轴承454

概要454

一、滑动轴承结构形式454

滑动轴承的分类454

滑动轴承的特点及应用454

流体动压润滑径向轴承基本形式455

流体动压润滑止推轴承基本形式456

滑动轴承铜合金带挡边整体轴套457

（GB2510—81）457

（GB/T12949—91）458

滑动轴承覆有减摩塑料层的双金属轴套458

滑动轴承薄壁轴瓦（GB/T3162—91）460

滑动轴承上用的润滑槽（GB6403.2—86）461

二、滑动轴承材料462

常用金属轴瓦材料462

滑动轴承设计资料463

整体有衬正滑动轴承座型式与尺寸465

（JB/T2560—91）465

三、滑动轴承座465

对开式二螺柱正滑动轴承座型式与尺寸466

（JB/T2561—91）466

对开式四螺柱正滑动轴承座型式与尺寸467

（JB/T2562—91）467

（JB/T2563—91）468

对开式四螺柱斜滑动轴承座型式与尺寸468

第十三章联轴器和离合器470

概要470

一、常用联轴器与离合器的性能及应用470

二、联轴器轴孔和键槽型式472

（GB3852—83 ）472

三、常用联轴器的主要尺寸和特性476

凸缘联轴器（GB5843—86）476

滑块联轴器481

CL型齿式联轴器（JB/ZQ4218—86）482

CLZ型齿式联轴器（JB/ZQ4219—86）486

滚子链联轴器（GB6069—85）490

（GB4323—84）493

TL型弹性套柱销联轴器493

TLL型带制动轮弹性套柱销联轴器495

（GB4323—84）495

HL型弹性柱销联轴器（GB5014—85）498

ML型梅花形弹性联轴器500

（GB5272—85）500

梯形牙、矩形牙牙嵌离合器的尺寸及特性500

UL型轮胎式联轴器（GB5844—86）502

四、常用离合器的主要尺寸和特性505

牙嵌离合器梯形牙和矩形牙齿形505

杠杆式多片摩擦离合器507

LT型高弹性摩擦离合器（GB6073—85）508

五、销钉安全联轴器509

六、钢球安全离合器510

第十四章润滑与密封511

概要511

一、润滑剂511

常用润滑油的性质及用途512

常用润滑脂的主要性质和用途516

二、常用机械零件的润滑517

闭式齿轮传动润滑油的选择518

开式齿轮传动润滑油粘度荐用值520

开式齿轮传动喷油间隔时间及喷油量的520

推荐值520

蜗杆传动润滑油粘度的荐用值521

链传动的润滑方法522

链传动循环润滑中喷嘴的油量523

链传动润滑油的品种和粘度523

边界润滑滑动轴承润滑油的选择524

滑动轴承润滑脂牌号的选择524

不同润滑方式条件下各类滚动轴承油润滑的容许dn值525

三润滑装置525

直通式压注油杯（GB1152—89）525

接头式压注油杯（GB1153—89）526

旋盖式油杯（GB1154—89）526

压配式压注油杯（GB1155—89）527

弹簧盖油杯（GB1157—89）527

针阀式注油杯（GB1158—89）528

压配式圆形油标（GB1160.1—89）529

旋入式圆形油标（GB1160.2—89）530

长形油标（GB1161—89）531

管状油标（GB1162—89）532

杆式油标533

外六角螺塞（JB/ZQ4450—86）、纸封油圈（ZB71—62）、皮封油圈（ZB70—62）533

四、密封装置534

毡圈油封（JB/ZQ4606—86）534

A型橡胶防尘密封圈（GB10708.3—89）535

J形无骨架橡胶油封（HG4-338-66）、U形无骨架橡胶油封（HG4—339—66）536

O 形橡胶密封圈（GB3452.1—82）538

O形圈的沟槽（GB3452.3—88）540

孔用Yx形密封圈（JB/ZQ4264—86）542

孔用Yx形密封圈的沟槽543

（JB/ZQ4264—86）543

轴用Y形密封圈（JB/ZQ4265—86）546

轴用Yx形密封圈的沟槽548

（JB/ZQ4265—86）548

旋转轴唇形密封圈（GB13871—92）549

油沟式密封槽（JB/ZQ4245—86）551

迷宫式密封551

第十五章轴及轴系结构552

概要552

一、轴的材料552

轴的常用材料及其主要机械性能552

二、轴的合理结构555

轴上零件的轴向固定方式555

轴上零件的周向固定方式557

轴上零件装拆及轴的加工工艺性558

提高轴的疲劳强度的主要措施559

小圆螺母（GB810—88）560

圆螺母（GB812—88）561

圆螺母用止动垫圈（GB858—88）563

锥销锁紧挡圈（GB883—86）564

螺钉锁紧挡圈（GB884—86）566

孔用弹性挡圈——A型567

（GB893.1—86）567

轴用弹性挡圈——A型570

（GB894.1—86）570

三、滚动轴承组件设计572

滚动轴承组件典型结构572

轴系组件结构举例577

四、轴系组件设计577

五、轴的零件工作图584

第十六章带传动和链传动585

概要585

一、带传动的类型、特点及应用585

二、V带标准587

V带基准长度（GB11544—89）588

V带截面基本尺寸（GB11544—89）588

三、V带轮590

普通V带轮基准直径系列590

（GB10412—89）590

V带轮最小基准直径（GB10412—89）590

V带轮槽形尺寸（GB10412—89）590

V带轮基本形式（GB10412—89）591

V带轮的轮缘宽B、轮毂孔径d和轮毂长L599

（GB10412—89）………………………………（592 ）V带轮结构形式与幅板厚度599

普通V带轮工作图600

带轮表面粗糙度和形位公差的规定601

（GB10412—89）601

四、V带传动张紧装置602

五、传动用滚子链和链轮603

滚子链的基本参数和主要尺寸604

（GB1243.1—83）604

滚子链链轮直径尺寸及齿高计算公式606

（GB1244—85） ……………………（605 ）滚子链链轮齿槽尺寸计算公式（GB1244—85）606

三圆弧一直线齿槽尺寸计算公式607

（GB1244—85）607

滚子链链轮轴向齿廓参数608

（GB1244—85）608

链轮结构609

整体式钢制小链轮主要结构尺寸609

腹板式单排铸造链轮主要结构尺寸610

腹板式多排铸造链轮主要结构尺寸610

链轮工作图611

第十七章齿轮传动612

概要612

一、渐开线圆柱齿轮传动612

齿轮传动中主要代号及意义612

（GB/T2821—92）612

渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB1356—88）613

渐开线圆柱齿轮模数（GB1357—87）613

外啮合标准直齿、斜齿（人字齿）圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式614

外啮合高变位直齿、斜齿圆柱齿轮传动主要几何尺寸计算公式及算例615

外啮合角变位直齿、斜齿圆柱齿轮传动主要几何尺寸计算公式及算例616

内啮合标准及变位直齿圆柱齿轮传动主要几何尺寸计算及算例617

渐开线圆柱齿轮精度（GB10095—88）618

齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号（GB10095—88）619

齿轮传动常用精度等级的选择624

推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目625

第1组公差中有关Fr及Fw625

的值625

第Ⅱ组公差中有关ff、ft、fpb626

的值626

第Ⅲ组公差中的齿向公差Fβ626

值626

侧隙626

齿厚极限偏差Es参考值628

公法线长度极限偏差Ew参考值629

标准齿轮分度圆弦齿厚和弦齿高630

外啮合变位渐开线圆柱齿轮分度圆弦齿厚及公法线长度计算公式633

齿轮副及齿坯公差（GB10095—88）633

图样标注635

圆柱齿轮结构636

二、渐开线直齿锥齿轮传动637

圆柱齿轮工作图638

锥齿轮大端端面模数（GB12368—90）………………………（637 ）正交渐开线直齿锥齿轮（标准及高变位）传动几何尺寸计算公式639

锥齿轮精度（GB11365—89）640

锥齿轮误差代号与名称对照表640

锥齿轮精度等级及其选择641

锥齿轮副的检验组及适用的精度642

直齿锥齿轮推荐的检验项目642

侧隙（GB12368—90）642

锥齿轮公差组的检验组及适用的精度642

锥齿轮、齿轮副及齿坯的检验和公差644

锥齿轮公差标注方法653

锥齿轮结构653

锥齿轮工作图655

第十八章蜗杆传动656

概要656

一、普通圆柱蜗杆传动的类型及656

基本参数656

普通圆柱蜗杆传动的特点657

普通圆柱蜗杆基本齿廓及其轴平面内尺寸参数（GB10087—88）657

（GB10085—88）658

普通圆柱蜗杆传动的d1、m、z1搭配值658

普通圆柱蜗杆的参数匹配659

（GB10085—88）659

二、普通圆柱蜗杆传动几何尺寸计算661

普通圆杆蜗杆传动几何尺寸计算公式661

及实例661

三、圆柱蜗杆、蜗轮精度662

（GB10089—88）662

普通圆柱蜗杆传动的蜗杆齿宽61662

蜗杆、蜗轮的误差、传动误差和侧隙的663

定义、代号（GB10089—88）663

精度等级及其选择667

蜗杆、蜗轮和蜗杆传动各项公差的分组667

蜗杆、蜗轮的检验和公差668

侧隙（GB10089—88）…………………………………（670 ）蜗杆传动及蜗杆、蜗轮齿坯公差672

图样标注674

四、蜗轮结构675

五蜗杆、蜗轮工作图676

第十九章减速器678

常用减速器的类型、特点及应用678

概要678

一、常用减速器的类型及传动比分配678

减速器的传动比分配680

二、减速器的基本结构681

齿轮、轴及轴承组合681

减速器箱体及其结构尺寸681

减速器附件及其结构尺寸687

通气器689

凸缘式轴承盖690

嵌入式轴承盖691

三、标准减速器的基本参数691

圆柱齿轮减速器的基本参数691

普通圆柱蜗杆减速器的基本参数692

四、典型减速器结构图例692

一级圆柱齿轮减速器（立式）693

二级圆柱齿轮减速器（卧式）694

一级圆锥齿轮减速器（卧式）698

二级圆锥－圆柱齿轮减速器（卧式）699

一级下置蜗杆减速器700

一级上置蜗杆减速器702

第二十章机架和箱体705

概要705

一、机架设计705

机架设计准则和一般要求705

机架常用材料及热处理706

机架的截面形状708

机架上肋的布置710

二、铸造机架717

铸造机架结构设计的工艺性717

壁厚及肋的尺寸717

联接结构的设计720

三、焊接机架721

焊接机架结构设计的一般原则721

机架的焊接结构725

第二十一章机械传动装置方案设计729

概要729

一、机械传动主要类型及其选择729

机器的结构和组成729

常用机械传动的特点和性能731

常用无级变速器的特性及应用733

机械传动装置类型的选择734

二、机械传动系统的方案设计735

传动系统方案设计的一般步骤735

常用机械传动及零件的效率和传动比736

机械传动系统方案分析实例738

第二十二章电动机741

概要741

一、电动机基本类型741

二、电动机的一般选择原则741

Y系列三相异步电动机（JB3074—82）742

三、常用系列电动机的标准742

YZR、YZ系列起重及冶金用三相异步电动机（JB3229—83、JB3230—83）749

BO2.CO2、DO2系列单相异步电动机754

（JB1010—81、JB1011—81、754

JB1012—81）754

参考文献757

铸造铜合金新旧国家标准牌号及ISO1338

级（GB97.1—85）、平垫圈（倒角型）—A级（GB97.2—85）、特大热圈—C级（GB5287

平垫圈—C级（GB95—85）、平垫圈—A5287

六角头螺栓—细牙—A和B级（GB5785

六角头螺栓—A和B级（GB5782—86）、5785

标准型弹簧垫圈（GB93—87）、轻型弹簧垫圈（GB859—87）、重型弹簧垫圈（GB7244