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第一章 开清棉工艺1

第一节 开清棉工艺设计概要1

第二节 原棉、开清棉各机的除杂效能，棉卷内容5

第三节 开清棉各机的工艺17

一、棉箱机械17

二、立式开棉机31

三、豪猪式开棉机、帘子给棉机、清棉机38

四、气流除杂机56

五、多刺辊开棉机59

第四节 开清棉机械配列的选择66

第二章 梳棉工艺73

第一节 梳棉工艺设计概要73

第二节 梳棉机主要部件速度74

一、刺辊速度74

二、锡林速度77

三、盖板速度79

四、道夫速度81

第三节 生条定量83

第四节 梳棉机各部分隔距88

一、给棉板工作面长度、辅助托持面、除杂面89

二、给棉板下端至除尘刀间的隔距91

三、第一落杂区中气流、纤维和杂质的运动情况93

四、除尘刀安装角度94

五、除尘刀与刺辊间的隔距96

六、除尘刀至小漏底间的距离97

七、小漏底入口至刺辊锯齿间的隔距98

八、小漏底至刺辊锯齿间的隔距99

九、大漏底鼻尖至锡林和刺辊间的隔距105

十、锡林后罩板上下口的隔距106

十一、锡林至盖板间的隔距107

十二、前上、下罩板至锡林间的隔距108

十五、道夫至下斩刀间以及盖板至上斩刀间的隔距110

十三、锡林至道夫间的隔距110

十四、大漏底至锡林间的隔距110

第五节 清梳落棉控制111

一、降低清棉破籽率的可能性112

二、梳棉机后车肚落棉的控制115

三、减少抄针棉的可能性116

四、减少斩刀花的可能性117

五、棉卷含杂内容控制117

第三章 精梳工艺119

第一节 精梳工艺设计概要119

第二节 精梳小卷准备120

第三节 梳理122

一、锡林梳针的配列122

二、缩小开始梳理时的梳理隔距126

三、顶梳梳针的配列128

四、合理调整顶梳安装尺度130

第四节 落棉131

第五节 产量136

一、精梳机速度136

二、小卷定量136

三、喂给长度137

第六节 速度138

一、锡林速度138

二、毛刷速度138

三、风扇速度138

第七节 隔距139

一、锡林梳理隔距139

二、落棉隔距140

三、顶梳隔距140

四、顶梳和后分离皮辊间的隔距140

第八节 定时定位141

九、车头刻度盘偏心短轴与动力分配轴中心偏距141

八、毛刷与三角气流板间隔距141

七、毛刷插入锡林深度141

六、牵伸罗拉中心距141

五、给棉罗拉进出位置141

第九节 牵伸和加压144

一、机械总牵伸倍数和罗拉牵伸倍数144

二、各部分张力牵伸倍数144

三、加压145

第十节 集棉器和喇叭头口径145

第四章 并粗工艺147

第一节 并粗工艺设计概要147

第二节 并合数149

第三节 牵伸分配163

一、并条机的牵伸分配163

二、粗纱机的牵伸分配175

第四节 牵伸力185

第五节 罗拉隔距189

一、并条机的罗拉中心距191

二、粗纱机的罗拉中心距194

第六节 罗拉加压197

第七节 速度199

第八节 半制品的密集程度200

第九节 卷装211

一、并条机卷装211

二、粗纱机卷装211

第五章 细纱工艺213

第一节 细纱工艺设计概要213

第二节 牵伸倍数、罗拉隔距和加压215

一、后牵伸区工艺215

二、前牵伸区工艺220

三、总牵伸倍数224

第三节 速度225

一、卷绕部件的速度226

三、气圈张力和原纱条件233

二、钢领直径233

第四节 捻度243

一、捻度与细纱质量的关系243

二、捻度对棉纱加工和其成品的影响246

三、捻度与经济指标的关系248

四、加捻方向250

五、捻度的选择250

第五节 集合器252

第六节 管纱卷装254

第六章 并捻工艺262

第一节 并捻工艺设计概要262

第二节 并筒工艺流程263

第三节 并筒工艺参数264

一、速度264

二、张力装置266

三、清纱装置267

四、导纱磁牙268

第四节 捻线机速度、钢领、钢丝圈269

第五节 纱线捻比值271

第六节 加捻工艺流程和捻向276

第七节 干捻和湿捻277

第八节 捻线机罗拉处股线穿绕方式277

第九节 股线管纱成形279

第七章 纺纱工艺设计举例281

第一节 原棉条件、产品用途和产品质量要求281

第二节 纺纱工艺过程选择281

第三节 各工序工艺参数283

附录290

一、公英制定量换算290

二、干湿重量换算290

三、公英制号数、支数换算290

四、号数、支数计算291

五、公英制捻度和捻系数换算292