《表1 样品配方及产品最终密度》

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《MgO含量与颗粒度对Si_3N_4-Y_2O_3-MgO陶瓷液相烧结行为及力学性能的影响》

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本实验以α-Si3N4粉（日本UBE，E-10，α-Si3N4含量大于95%）为原料，以MgO粉（宣城晶瑞，纯度≥99.9%，粒径分别为0.1μm、0.5μm、1μm）和Y2O3粉（北京范德辰，纯度≥99%，粒径0.5μm）为液相烧结助剂，使用直径为5 mm的Si3N4磨球，以70 r/min的低转速辊式球磨10 h，在不影响MgO原始颗粒度的前提下将原料混合均匀；之后采用旋转蒸发工艺，获得干燥的复合粉体。最后，将粉体放入直径为50 mm的石墨模具中通过热压烧结（沈阳威泰VHP300真空热压炉）制备Si3N4陶瓷。其中，烧结温度为1700℃，保温时间60 min，轴向加压30 MPa，N2气压力1atm。4组样品原料配方及Mg O粉体参数如表1所示。