《表2 砖坯原料配比 (干基)》

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《无废渣黄磷生产方法研究》


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将干燥的精选磷矿粉与石英粉、活性碳条、黏合剂(或不加黏合剂)捣碎过200目筛后按比例混在一起,混合均匀后加适量水混匀再反复捣打,以增强原料之间的接触和黏性,最后捶打成方形砖块,其中3号样品外表用外敷剂薄薄地敷一层,放置自然干燥。由于原料中Al2O3质量分数为0.7%,远小于3%,而硅石用量较大,因此砖坯的熔点较高[8],可以保证在制磷加热过程中,砖坯能够在1 300~1 350℃温度范围内保持形状,以保证试验在固态下进行。将干燥后的砖块放进自制磷炉中,先用液化气喷枪火焰直接喷烧砖坯及炉子至1 000℃,然后封闭炉子进口,仅留一个小孔作为炉气出口,改用硅钼棒高温电加热器加热至1 350℃,保持约60min。温度的控制和显示采用XMT101温度显示控制仪,测量精度为1℃,温度测量采用铂铑-铂热电偶。砖坯原料配比见表2,配料中硅钙比为1.0,样品1和样品2无外敷,样品3的外敷层厚约0.05~0.1mm,砖坯尺寸均为25mm×35mm×70mm。在配料中,为了获得较好的磷矿还原率,采用了较高碳过剩的配方(碳用量为理论用量的1.5倍),以模拟工业生产时高碳配方的过剩碳(煤)可以作为燃料煤的情况。再增加碳过剩系数则可能导致砖坯中碳过多,燃烧后渣砖强度低。