《表3 不同CNTs掺杂方式的复合陶瓷膜孔隙结构参数》

《表3 不同CNTs掺杂方式的复合陶瓷膜孔隙结构参数》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《纯钛表面CNTs掺杂微弧氧化复合陶瓷膜性能》


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根据同等放大倍数下的各个陶瓷膜的微观形貌图,按照同等大小绘制简化模型,将陶瓷膜表面上各微孔简化成面积相似的圆,不同CNTs掺杂方式的MAO陶瓷膜微孔结构简化模型如图13所示,按照理想模型计算陶瓷膜的孔隙率、孔隙半径方差及孔隙面积方差,结果示于表3。其中孔隙半径方差和孔隙面积方差可在一定程度上代表孔隙均匀性。A-CNTs/MAO陶瓷膜的孔隙率最低,孔隙半径方差及孔隙面积方差最小,表明其孔隙最均匀。而与MAO陶瓷膜相比,CNTs/MAO和AC-CNTs/MAO陶瓷膜的孔隙率虽较大,但是孔隙均匀性较好。