《表5 无黏结相Ti(C,N)基金属陶瓷的孔隙度及力学性能》

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《"放电等离子烧结无黏结相Ti(C,N)基金属陶瓷的组织与性能"》

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图8所示为Ti（C，N）基金属陶瓷C4、CT和SS磨损表面的摩擦因数曲线和磨痕轮廓图。由图可见，C4和CT的摩擦因数相近，在0.42～0.49之间，其中CT的摩擦因数略低。这是由于C4的致密度较低，表面粗糙度较大，凹凸不平，增大了材料表面与对偶件间的摩擦力，因此摩擦因数较大。SS的摩擦因数最小，仅为0.32～0.36，约为C4摩擦因数的75%。致密度最高的SS表面平整光滑，与对偶件之间的摩擦力小，所以摩擦因数最低。由材料表面的划痕深度看出，CT与SS的表面划痕深度远远低于C4表面的划痕深度，表明直接加入碳化物或用固溶体相粉末为原料均能有效提升无黏结相Ti（C，N）金属陶瓷材料的耐磨性能。C4表面存在的孔隙导致对偶件对材料表面颗粒具有较大的撕扯力，并且材料较低的致密度和颗粒间较低的结合力也是耐磨性差的重要原因。综上所述，采用（Ti，W，Mo，Ta）（C，N）固溶体粉末为原料制备的无黏结相Ti（C，N）基金属陶瓷具有更低的摩擦因数和良好的耐磨性能。