《表1 漏粉穴尺寸与相对密度极差的关系》

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由表1可知,随漏粉穴尺寸(占压坯锁孔体积的比例)增大,相对密度极差δ的数值先减小后增大,当上模冲的漏粉穴设计成一定尺寸时,压坯具有较均匀的密度。压坯相对密度极差与漏粉穴尺寸并不呈线性关系,当开凿漏粉穴的体积较小时,受压处(P3)过多的粉末不能完全逃逸,在压制过程中该处依然存在受压现象。当开凿漏粉穴的体积较大时,受压处(P3区)及锁孔周围处(P1,P2,P4和P5)粉末逃逸过多,造成锁孔周围处密度较低,甚至不能成形。漏粉穴的尺寸变化对压坯的相对密度极差影响显著,漏粉穴尺寸由1/3增至1/2,δ值变化极大,由0.114降为0.078。随着开凿的漏粉穴的尺寸持续增大,其影响效果渐弱甚至无效,漏粉穴尺寸由1/2增至2/3,δ值基本处于同一水平线上,变化不大,由0.078变为0.079。这是由于锁孔受压处(P3)粉末相对处于过饱和状态,在压制过程时,锁孔及其周围粉末可以通过横向和纵向流动的方式来调整装粉系数,从而使该区域密度均匀,所以设计在该范围内的漏粉穴可保证压坯具有极好的密度分布。当漏粉穴尺寸继续增大时,漏粉穴的空间足以保证过压的粉末完全溢出,并需要锁孔周围处的粉末来弥补,降低了该区域的粉末充填量,进而影响压坯的密度分布均匀性。所以当漏粉穴尺寸由2/3变为1时,δ值变化极大,由0.079增至0.203。结合分析优化漏粉穴的尺寸范围为1/2到2/3。