《表1 AZ91D镁合金的化学成分》

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《AZ91D熔体中原位合成TiC颗粒及冲刷腐蚀性能》

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试验采用的基体材料为AZ91D镁合金，其化学成分见表1。在原位反应试验中所采用的材料为粉末Ti粉（1000目，纯度>99.5%）和C粉（800目，纯度>98.5%）。首先将Ti粉和C粉按摩尔比1∶1进行配料，为确保配料均匀，把配好的Ti粉和C粉放入无水乙醇中超声分散20～25min，然后进行磁力搅拌30～40min，静置一段时间，等待混合液沉降后，将其放入60℃真空烘箱中进行干燥处理。等到Ti+C混合粉末干燥后，放入立式油压式粉末压片机中压制成10mm×10mm的预制块，随后将预制块放入热处理炉中，在300℃保温1h，最后将预制块放入石墨坩埚底部，上部为AZ91D镁合金试样。试样上部撒适量的镁合金覆盖剂，在通有Ar气的ZKQ-8-16S型真空炉中进行镁合金熔炼，熔炼温度分别为740、760和780℃，并在设定的熔炼温度中进行保温。在保温过程中进行多次搅拌，保温40min后随炉冷却即可得到镁基复合材料，其熔炼装置见图1a。再将得到的材料采用线切割成尺寸为25mm×15mm×10mm的试样，将试样先放在丙酮溶液中进行超声波清洗，并采用不同型号的SiC砂纸依次进行打磨抛光，随后用体积分数为10%的硝酸酒精腐蚀液腐蚀30s，用吹风机吹干试样。在显微镜下观察试样的微观组织，并通过BRUKER能谱仪检测分析其成分变化，采用TESCAN-3型X射线衍射仪分析其物相，用HR-150AI型洛氏硬度计进行硬度检测，用冲刷腐蚀磨损试验机进行耐冲刷腐蚀磨损性能检测，见图1b。