《表4 不同焊条熔敷金属的化学成分》

《表4 不同焊条熔敷金属的化学成分》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《低温镍基焊条焊接的LNG储罐用9Ni钢接头的力学性能》


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试验所采用的母材为国产9Ni钢,热处理状态为QT态,显微组织为板条状低碳回火马氏体,板材大小为500 mm×200 mm×20 mm,表1为化学成分,表2是力学性能.试验采用手工电弧焊,采用3组不同的ENiCrMo-6型焊条进行对比试验,其中第1、2组分别为国产焊条HQN-6a和HQN-6b,第3组采用OK92.55.板材开30°坡口,根部间隙为13 mm.焊接时使用WSME-500P型号的焊机,使用交流电进行焊接,焊接参数如表3所示,采用8层30道的焊接方式.焊后截取3组焊接试样的焊接接头进行试验,利用NACIS/C等化学法对熔敷金属中的各元素进行测量,试验结果如表4所示.制备金相试样时,在研磨抛光后,采用10%铬酸腐蚀剂在电压3 V、电流1 A的条件下将试样电解腐蚀1 min,洗净吹干.利用奥林巴斯GX51型光学显微镜进行金相观察和采集.利用扫描电镜(SEM)及其附带能谱(EDS)观察分析熔敷金属组织及夹杂物的形貌与成分.按照GB/T2651—2008标准,利用WE-300液压万能拉伸机对制备好的熔敷金属进行拉伸试验.按照GB/T 2650—2008标准,利用JBZ-300自动冲击试验机在-196℃对制备好的熔敷金属标准样进行冲击试验,将冲断的试件清洗后在EVO型扫描电镜(SEM)及其附带能谱(EDS)下分析断口形貌及析出物成分.利用维氏硬度计对焊接接头的硬度进行测量.采用多元热动力学相图计算软件JMatPro配合镍基合金材料数据库对相应焊缝熔敷金属进行偏析计算.考虑到焊接过程凝固速率较快,采用Scheil模型进行计算.