《表2 模拟结果极差分析表》

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《工艺参数对6061铝合金多向锻造变形行为的影响》

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对不同变形条件（变形道次、变形温度、挤压速率）下的6061铝合金多向锻造成形过程进行有限元分析，获得各条件下的成形载荷P与等效应变结果，如表2所示。由表2可以看出，对于成形载荷，因素B（变形温度）的极差RPB=1.4最大，表明因素B（变形温度）对成形载荷的影响最大；因素A（变形道次）的极差RPA=1.1次之，因素C（变形速度）极差RPC=0.6，影响最小。这是由于随着变形温度的升高，材料出现了软化现象，其变形抗力大大降低，成形载荷将大大降低，即载荷对变形温度最为敏感，这与图1热压缩试验结果相吻合。对于等效应变，因素A（道次）的极差RεA=1.590最大，表明因素A（变形道次）对等效应变的影响程度最大，而B（变形温度）与因素C（变形速度）的极差RεB与RεC较小，分别为0.007与0.005，说明应变对两者不敏感。