《表1 冲压线部分冲压件液压泵站电机开启统计》

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《长城汽车智能制造研究与实践》

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长城汽车在智能化生产制造方面，工厂的自动化程度达到国内领先水平。以重庆智能工厂为例，设备的预防性维护已遍布4大工艺车间：通过设备健康系统进行大型电机的振动检测和温度检测、关键接触器的次数检测、自动下发的设备保养等。自动水平持续提升，以冲压车间为例：2条大型全自动高速冲压连续生产线，具备ADC（Automatic Die Change）一键自动换模及ATC(Automatic Tooling Change）一键换自动更换端拾器功能，结合冲压板料和制件的自动出入库，实现了冲压车间的自动排产。同时结合不同冲压制件所需的拉延力，实现了冲压线液压泵站电机数量按制件自动匹配开启，依据压力机节拍和冲压所需拉延深度自动匹配液压垫电机开启数量，见表1。冲压线可以实现一键节能，大大降低了车间生产能耗。其他车间自动化和智能化也达到了较高水平，焊装车间主线自动化率达100%，实现了机器视觉下的自动涂胶，并通过ZDT(Zero Downtime）实现线体零停机。涂装车间实现涂胶、喷涂的自动化，采用水溶性漆结合可自然再生原料瓦楞纸板制成的纸盒进行漆雾分离，灵活、方便、环保的涂装工艺同时大大降低焚烧炉和吸附转轮处理需求，涂装工艺过程实现排放在线检测，排放指标低于当地节能环保要求；总装车间的SPS+AGV自动输送系统结合移动质检，自动上线率达70%，同时基本实现了车间无纸化。