《表3 环形锻件钢水量情况表Table 3 Steel volume table of ring forgings》

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《环形锻件超声检测缺陷分析》

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由于钢水在1580℃左右的高温中浇注入中间包，加之大钢包兑完钢水后会加入稻壳为中间包钢水保温，同时出于对操作者人身安全考虑，人无法从中间包上口来观察钢液面高度。现在行业内通行的控制中间包余水的方法是:中间包内余水量等于精炼包内总钢水量减去钢锭实际重量。本次生产环形锻件用钢锭锭型为58 t，实际生产时两炉环形锻件粗水均为60 t，加上合金1.4 t，总钢水量均为61.4 t。钢锭实际重量的控制主要采用人工肉眼观察来确定:在浇注末期由班长从图4中的窥视孔观察保温帽内钢液高度，达到工艺要求时停止浇注，而操作者对于浇注终点高度的观察存在一定的人为误差。通过检查浇注记录，发现两支钢锭的实际浇注高度不一致，炉次B钢锭冒口实高1050 mm，炉次A冒口实高为1000mm。因此，两炉钢锭的实际重量也不一样，导致炉次B中间包内余水偏少（具体钢水量情况见表3），实际预留钢水高度低于临界值，发生了中间包卷渣现象，而炉次A实际预留钢水高度高于临界值，未发生卷渣现象。